food TECHNOLOGIE 2/2026

37. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

2· 2026 APRIL 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Nachhaltiger Produzieren 

und Kosten langfristig 

senken – Natürliche 

Alternativen zu Kakao 

und Haselnusspaste 

VERFAHRENSTECHNIK 

Insekten als Proteinquellen 

der Zukunft? 

Mit Aminosäureanalytik 

optimale Herstellungsverfahren 

identifizieren 

MESSEN 

Neuheiten auf der 

interpack 2026 

in Düsseldorf 

VERPACKUNG 

2D Code Migration – von 

der Vision zur Realität: 

Versteckte Fallstricke 

beim Umstieg vermeiden 

2 

TITELTHEMA 

hohe Ansprüche an Zukunftsfähige 

Lebensmittelverpackungen 

Neuheiten auf der interpack 2026 in Düsseldorf

Die wichtigste Zutat 

für Ihren Prozess? 

Eine Prise Perfektion. 

Viele Köche verderben den Brei. Deshalb legt unsere Messtechnik für Füllstand und Druck den Fokus auf das Wesentliche: 

Zuverlässigkeit, Effizienz und messerscharfe Präzision. Mit neuester Technologie bekommen Sie immer und überall die Werte, 

die Sie brauchen. Damit Sie sich ganz auf Ihr persönliches Erfolgsrezept konzentrieren können. 

Alles wird möglich. Mit VEGA. 

vega.com

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Düsseldorf – Schaufenster 

der Verpackungswelt 

Liebe Leserinnen und Leser, 

die interpack 2026 ist für die Lebensmittelindustrie 

ein wichtiger Treffpunkt, wenn es um Processing, 

Packaging und zukunftsfähige Produktion 

geht. Im Mittelpunkt stehen Lösungen, die Produktqualität, 

Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit 

miteinander verbinden. 

Dass smartere Verpackung in der Lebensmittelindustrie 

längst Realität wird, zeigt dieses Heft 

an mehreren Stellen. So geht es um nachhaltige, 

recyclingfähige Materialien, digitale Kennzeichnung 

und Verpackungen, die nicht nur schützen, 

sondern auch Informationen transportieren. Hinzu 

kommen Systeme zur Gewichtskontrolle, Fremdkörperdetektion 

und Prozessüberwachung, die Verpackungsprozesse 

sicherer und effizienter machen. 

Auch die Verbindung von Verpackung und Qualitätssicherung 

wird deutlich. Automatisierte Prüfungen, 

smarte Sensorik und präzise Codierung 

sorgen dafür, dass Produkte zuverlässig erfasst, 

dokumentiert und bis zum Ende der Linie kontrolliert 

werden. Damit wird Verpackung immer 

CM 

mehr zum aktiven Bestandteil der Produktions- 

MY 

und Qualitätsstrategie. 

Auch die Redaktion der Food Technologie wird auf 

CMY 

der interpack 2026 vor Ort sein, um sich selbst K 

ein Bild von den jüngsten Entwicklungen der 

Branche zu machen. Wir freuen uns darauf, mit 

Ausstellern und Fachbesuchern ins Gespräch zu 

kommen, neue Technologien kennenzulernen und 

die Trends einzufangen, die die Lebensmittelverarbeitung 

und Verpackung in den kommenden 

Jahren prägen werden. Bleiben Sie gespannt – 

in unseren nächsten Ausgaben berichten wir, wohin 

die Reise geht. 

C 

M 

Y 

CY 

OPTIMAL 

A LL E S. LÄ U FT. 

Es grüßt Sie herzlich 

HOCHLEISTUNGS- 

SCHMIERSTOFFE 

made in Germany 

www.addinol.de

INGREDIENTS 

Sichere ARA-Öle für Infant Formula – Elimination 

eines hochstabilen Toxins 

Reduktionsstudien zur Entfernung von Cereulid-Kontaminationen 

im Raffinationsprozess 

Nachhaltiger Produzieren und Kosten langfristig senken 

Natürliche Alternativen zu Kakao und Haselnusspaste 

Seite 

6 – 8 

10 – 11 

VERFAHRENSTECHNIK 

Seite 

PROZESSTECHNIK 

Gemeinsam die Zukunft nutrazeutischer Kapseln gestalten 

ABJ alive begegnet wachsenden Marktanforderungen 

mit GKF Capsylon Serie von Syntegon 

Insekten als Proteinquellen der Zukunft? 

Mit Aminosäureanalytik optimale Herstellungsverfahren 

identifizieren 

Mischen unter Qualitätsdruck 

Prozesstechnik für Nahrungsergänzungsmittel 

Pumpen flexibel steuern 

Grundfos Soft-SPS: Pumpen-Programmierung 

für OEMs & Anlagenbauer 

12 – 13 

14 – 15 

16 

17 

HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT 

Innovative Wash-Down-Lösung für die Lebensmittelindustrie 

NXD tupH ® von NORD DRIVESYSTEMS 

18 – 19 

Bahnbrechende 

Prozesstechnik 

Der CleanLine C5 Labormischer 

Der einzigartige One-Pot Processor im 

hygienischen Design für Labor und Kleinproduktion. 

Mischen, granulieren, coaten, 

kneten und dispergien Sie in einer Maschine. 

MESSEN 

Hohe Ansprüche an zukunftsfähige 


Neuheiten auf der interpack 2026 in Düsseldorf 

interpack 2026 

Messevorberichte 

VERPACKUNG 

KENNZEICHNUNG 

Erschwinglich & nachhaltig Codieren 

Domino bringt Cx150i Direktdrucker mit Öl-basierter 

Tinte auf den Markt 

2D Code Migration – Von der Vision zur Realität 

Versteckte Fallstricke beim Umstieg vermeiden 

Seite 

20 – 21 

22 – 30 

Seite 

31 

32 – 33 

eirich.de 

4 foodTECHNOLOGIE 2· 2026 APRIL

INHALT 

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

ISO-konforme Qualitätskontrolle von Barcodes in Echtzeit 

Der neue Inline-Verifizierer VHV5 von OMRON 

34 

Sekundenschnelle Palettenprüfung 

Goldschmaus prüft mit ZetesMedea palettierte Produkte 

auf Artikel- und Chargenreinheit 

35 

Und jetzt alle: Cheese! 

Automatisierte Qualitätskontrolle in der Käsereifung 

36 – 38 

Mikrorisse als Risiko für die Produktqualität 

Prüf- und Siegelgeräte sorgen für sicheres Verschließen 

von Lebensmittelverpackungen 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

40 – 41 

NEWS/EVENTS 

Kleine Kraftpakete – großer Nährwert 

Nüsse – die gute Alternative zu Superfoods 

Seite 

46 – 47 

Der Herr der Werkzeuge 

Technologieentwicklung im Verpackungsmaschinenbau 

42 – 43 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

VERPACKUNGSDESIGN 

Neue Regeln beim Nutri-Score sollen mehr Klarheit schaffen 49 

Extrem leichter, recycelbarer Becher für Milram 

Quarkprodukte 

Mit dem T-IML-Verfahren zu zukunftsfähigen 

Verpackungseigenschaften 

44 – 45 

Bezugsquellenverzeichnis 50 – 51 

Impressum 51 

interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

7 – 13 MAY 2026 

INTERPACK.DE 

PROCESSING & PACKAGING FOR FOOD

INGREDIENTS 

Sichere ARA-Öle für Infant Formula – 

Elimination eines hochstabilen Toxins 

Reduktionsstudien zur Entfernung von Cereulid-Kontaminationen im Raffinationsprozess 

Der Nachweis des bakteriellen Toxins Cereulid in Babynahrung mehrerer europäischer Hersteller zog im Februar 2026 

Vertrauensverluste und eine große Rückrufwelle nach sich. Auslöser der Verunreinigung waren arachidonsäurehaltige 

Öle eines chinesischen Herstellers. Ermöglicht wurde sie mutmaßlich durch Risiken im Herstellungsprozess und 

Lücken in Analytik und HACCP-Konzepten. Bei der Nutriswiss AG in Lyss laufen derzeit vielversprechende Versuche, 

um diese hartnäckige Kontamination mit angepassten Raffinationsschritten zu entfernen. 

Die Cereulid-Problematik beleuchtet exemplarisch 

die Gefahren internationaler 

Lieferketten für die Lebensmittelsicherheit. 

Die sogenannten ARA-Öle mit sehr hohem 

Gehalt an Arachidonsäure (ARA) finden 

breite Verwendung, um Säuglingsnahrung 

oder Nahrungsergänzungsmittel mit langkettigen 

Omega-6-Fettsäuren aus nichttierischen 

Quellen anzureichern. Diese sind unter 

anderem wichtig für die Entwicklung des 

Immunsystems, der Augen oder des Gehirns 

(Bild: AdobeStock/Syda Productions) 

im Säuglings- und Kleinkindalter. Dass eine 

ganze Reihe namhafter Hersteller von kontaminierten 

Zutaten betroffen waren, ist durch 

die stark verflochtenen Lieferketten leicht zu 

erklären: Ein in diesem Fall chinesischer Hersteller 

produziert ARA-Öl im großen Maßstab 

als Lebensmittelzutat und kann daher verschiedenste 

Abnehmer zu wirtschaftlichen 

Preisen beliefern. Sind Produktionschargen 

unbemerkt kontaminiert, verteilt sich das 

Problem auf viele Hersteller und Produkte. 

Emetische Vergiftungen, also Übelkeit 

und Erbrechen, durch Cereulid-Kontaminationen 

wirken sich bei Säuglingen und 

Kleinkindern viel stärker aus als bei 

Erwachsenen und können 

lebensgefährlich sein. 

Die Quelle für Cereulid in 

arachidonsäurehaltigen Ölen 

Neben der Gewinnung aus Algen wird ARA-Öl 

im industriellen Maßstab meist durch eine aerobe, 

heterotrophe Fermentation in Bioreaktoren 

hergestellt. Der Pilz Mortierella alpina 

produziert dabei im flüssigen Medium bei passenden 

Kulturbedingungen wirtschaftlich lohnende 

Mengen an langkettigen, mehrfach ungesättigten 

Fettsäuren, darunter als Hauptbestandteil 

mit rund 30 bis 40 Prozent der Fettsäuren 

die Arachidonsäure. Nach Ende der 

Fermentation wird das entstandene ARA-Öl 

extrahiert und später klassischen Raffinationsschritten 

wie Winterisieren, Bleichen 

und Desodorieren unterzogen. Eine Kontamination 

des Fermentationsansatzes mit den 

Cereulid erzeugenden Bacillus cereus-Stämmen 

ist bei Lücken in der mikrobiologischen 

Analytik möglich. Als Sporenbildner kann er 

sogar Desinfektions- und Sterilisationsmaßnahmen 

überstehen. Noch plausibler ist aber, 

dass das Cereulid bereits mit den sterilen 

Nährmedien in den Fermentationsansatz gelangt 

ist und bei den Reinigungsschritten aufkonzentriert 

wurde, denn das extrem lipophile 

Cereulid reichert sich in der Ölphase an. 

Als Hauptkohlenstoffquelle im Medium dient 

meist Glucose, die großtechnisch vor allem aus 

Mais, Weizen und Reis gewonnen wird. Emetische 

Vergiftungen, also Übelkeit und Erbrechen, 

durch Cereulid-Kontaminationen in gekochtem, 

falsch gelagertem und wieder aufgewärmtem 

Reis sind ein bekanntes Phänomen 

und wirken sich bei Säuglingen und Kleinkindern 

viel stärker aus als bei Erwachsenen. 

Bacillus cereus kann also auch bereits bei 

der ursprünglichen Rohstoffaufbereitung gewirkt 

haben. Eine Verkettung von Rohstoffkontamination, 

Sporenkeimung im Fermen- 


INGREDIENTS 

tationsprozess und Aufkonzentrierung 

im Endprodukt führt zu 

sehr hohen Cereulid-Konzentrationen 

im ARA-Öl. Ist das äußerst 

widerstandsfähige Toxin erst im 

Produkt, lässt es sich durch herkömmliche 

Raffinationsschritte 

wie Desodorieren, Säuren, Laugen, 

Auswaschungen und Filtration 

nicht entfernen. 

Lücken in Analytik und 

HACCP-Konzepten 

dits und Lieferantenzertifikate 

ersetzen trotz Zeit- und Kostendruck 

keine echte Prozesskontrolle. 

Um solche Gefahren auszuschließen, 

setzt die Nutriswiss 

beispielsweise auf ein dreistufiges 

Sicherheitskonzept: Analysen 

von Lieferantenproben vor 

dem Versand, umfassende Wareneingangskontrollen 

und Stufenkontrollen 

im Raffinationsprozess 

bis zum fertigen Endprodukt. 

Cereulid entfernen: Reduktionsstudien 

machen Hoffnung 

Mit Inkrafttreten der Durchführungsverordnung 

(EU) 2026/459 

der EU-Kommission vom 24. 

Februar 2026 sind ARA-Öle aus 

China, in denen Cereulid nachweisbar 

ist, in denen der Gehalt 

also über der Bestimmungsgrenze 

(LOQ) von 0,1 µg/kg liegt, de 

facto nicht verkehrsfähig. Laut 

Verordnung müssen 50 Prozent 

der aus China in die Europäische 

Union importierten ARA-Öl-Sendungen 

auf diesen Schadstoff 

untersucht werden, also jedes 

zweite Öl. Die Nutriswiss AG als 

Spezialistin für die Raffination 

hochwertiger, maßgeschneiderter 

Speisefette und -öle ist nicht 

von der aktuellen Cereulid-Problematik 

betroffen, raffiniert 

aber auch beigestellte Öle aus 

Dass die Bakterienkontamination 

bis zum Verbraucher nicht 

aufgefallen ist, wirft ein Schlaglicht 

auf die Gefahren im Aufbau 

der Lieferketten. Auf jeder Stufe 

der Lieferkette gibt es heute ein 

HACCP-Konzept (Hazard Analysis 

and Critical Control Points), 

um mögliche Gefahren für die 

Lebensmittelsicherheit im betrieblichen 

Prozess zu identifizieren 

und durch geeignete Maßnahmen 

auszuschließen. Ein solches 

HACCP-Konzept kann natürlich 

nur greifen, wenn ein 

Risiko auch berücksichtigt ist. 

Mikrobiologische Untersuchungen 

auf das Vorhandensein von 

Sporenbildnern können vorausgesetzt 

werden, für mögliche Cereulid-Kontaminationen 

in Ölen 

bestand bisher jedoch ebenso 

wenig Bewusstsein wie noch vor 

einigen Jahren für MOSH/MOAH 

(gesättigte und aromatische Mineralölkohlenwasserstoffe). 

Moderne Lebensmittellieferketten 

sind international und mehrstufig 

mit Rohstofferzeugern, Händlern, 

Verarbeitern und Distributoren 

aufgebaut. Hinzu kommen 

Zwischenhändler, die oftmals keine 

volle Transparenz bieten sowie 

das Sourcing auf Spotmärkten. 

Alle diese Faktoren können 

zu nicht klar rückverfolgbaren 

Rohstoffmischungen führen. Im 

HACCP-System sollte sich daher 

keine Stufe ungeprüft auf die Lieferanten-HACCP 

und die dort definierten 

Kontrollstellen verlassen. 

Gleiches gilt für Analysenergebnisse. 

Stichprobenartige Au- 

Funktionelle Zutaten für ein gesundes Gewichtsmanagement 

GLP-1-Wirkmechanismen unterstützen – Schritt für Schritt 

Für erfolgreiche Produktentwicklungen im Bereich Gewichtsmanagement gibt es keine Standardformel. 

Ob Verbraucher auf natürliche Ansätze setzen oder GLP 1 Medikamente nutzen – die funktionellen 

Zutaten von BENEO auf Basis von Proteinen, Ballaststoffen und intelligenten Kohlenhydraten unterstützen 

Verbraucher gezielt auf ihrem Weg zur Wunschfigur. 

BENEO’s funktionelle Inhaltsstoffe lassen sich vielseitig einsetzen – von Backwaren und Getränken 

über Milchprodukte und Snacks bis hin zu Mahlzeitenersatz und vielen weiteren Anwendungen. 

So können Produktentwickler schmackhafte und alltagstaugliche Lebensmittel und Getränke kreieren, 

die langfristig überzeugen. 

Mit unseren Zutaten wird Gewichtsmanagement zu einem nachhaltigen Erfolg – für Verbraucher 

und für Ihr Produktportfolio. 

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APRIL 2 · 2026 foodTECHNOLOGIE

INGREDIENTS 

kontaminierten ARA-Öls. Damit wurde eine 

Kurzstudie durchgeführt, um zu untersuchen 

wie Cereulid-Gehalte durch technologische 

Maßnahmen im Raffinationsprozess so 

weit reduziert werden können, dass sie unter 

die Bestimmungsgrenze fallen und damit 

keine Gefahr mehr darstellen. Durch eine 

spezifische Kombination von Prozessschritten, 

Prozessbedingungen und verschiedenen 

Hilfsstoffen gelang es mittlerweile, den ursprünglichen 

Cereulid-Gehalt der Probe von 

200 ppb in der Raffination unter 0,3 ppb 

zu senken. Das entspricht einer Reduktion 

um ca. 99,99 Prozent. In weiteren Versuchen 

wird die Verfahrensfolge jetzt optimiert. 

Das Nutriswiss-Team ist zuversichtlich 

in Kürze die analytische Bestimmungsgrenze 

des Cereulid-Gehalts von 0,1 ppb zu 

erreichen. Durch die nahezu vollständige 

Entfernung dieser chemisch extrem stabilen 

Kontamination könnten betroffene ARA-Öle 

dann gereinigt und wieder verkehrsfähig gemacht 

werden. 

Durch eine spezifische Kombination von Prozessschritten, Prozessbedingungen und verschiedenen Hilfsstoffen 

gelang es Nutriswiss im Versuch bereits Cereulid-Gehalte in ARA-Öl signifikant zu senken. 

Fermentationsprozessen für Infant Formula 

im Kundenauftrag. 

Um Wege zu finden, die Cereulid-Verunreinigungen 

durch angepasste Raffinationsschritte 

aus betroffenen Chargen zu entfernen, 

erhielt das F&E-Team der Nutriswiss 

über einen Lieferantenkontakt eine Probe 

Autor: 

Frank Möllering, 

Head of Research & Development bei Nutriswiss 

Weitere Informationen: 

www.nutriswiss.ch/de 

Bildquelle: Nutriswiss 

Farben, die verbinden 

GNT zeigt, wie Marken den Verbraucherwunsch „Gather Together“gerecht werden können 

Farbenstarke Lebensmittel- und Getränke 

helfen laut einer neuen Studie der 

GNT Group, sich zu verbinden, Kultur zu 

entdecken und Trost zu finden. In Zeiten 

von Unsicherheit und digitaler Überlastung 

werden gemeinsame Ess- und Trinkmomente 

zu wichtigen Anlässen für Gemeinschaft 

und Selbstausdruck, bei denen Farbe zunehmend 

im Mittelpunkt steht. 

Der Bericht „Gather Together“ zeigt, wie 

sich das Konsumverhalten verändert und wie 

natürliche Farbtöne neue Produkte für geteilte, 

sinnliche Momente inspirieren. Laut 

Marketingexpertin Dieuwertje Raaijmakers 

suchen Menschen in Lebensmitteln und Getränken 

Verbindung, Geborgenheit und Kreativität 

– und Farben lösen diese Momente 

aus, besonders wenn sie pflanzenbasiert 

sind und aktuellen Ess- und Teilgewohnheiten 

entsprechen. Die Analyse beschreibt vier 

Farbtrendrichtungen mit passenden Paletten 

für die Produktentwicklung: Joyful Unity 

(warme, sättigende Töne für gemeinsames 

Essen), Cultural Celebration (kräftige, authentische 

Farbakzente mit regionalem Bezug), 

Sensory Escape (ungewöhnliche, futuristische 

Nuancen für multisensorische 

Erlebnisse) und Branded Bites (frische Zitrus- 

und Blütentöne für kollaborative Markenprodukte). 

Ergänzend bietet GNT kategoriespezifische 

Beratung, Prototypen und Anwendungssupport 

für Getränke, Süßwaren, 

Molkereiprodukte und Backwaren. 

Mit dem EXBERRY ® ‐Portfolio stellt GNT ein 

vollständiges Spektrum pflanzenbasierter, 

nachhaltiger Farbtöne bereit, damit Marken 

Forschungserkenntnisse 

schnell in ansprechende 

visuelle Konzepte für gemeinsam 

konsumierte Lebensmittel 

und Getränke umsetzen können. 


https://exberry.com/en/gather-together-color-trends 

Bildquelle: GNT 


??? · VERFAHRENSTECHNIK 

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APRIL 2 · 2026 foodTECHNOLOGIE 

9

INGREDIENTS 

Nachhaltiger Produzieren 

und Kosten langfristig senken 

Natürliche Alternativen zu Kakao und Haselnusspaste 

Nachhaltigkeit, Versorgungssicherheit und steigende Rohstoffpreise gehören zu den zentralen Herausforderungen der heutigen 

Lebensmittelindustrie. Insbesondere Kakao und Haselnüsse stehen zunehmend unter Druck – sowohl durch klimatische 

Veränderungen als auch durch volatile Märkte. Vor diesem Hintergrund gewinnen innovative, pflanzliche Alternativen 

an Bedeutung, die nicht nur wirtschaftliche Vorteile bieten, sondern auch ökologische und funktionale Anforderungen 

erfüllen. Ein vielversprechender Ansatz liegt in der Nutzung der Johannisbrotfrucht. Mit ihren vielseitigen Eigenschaften 

und ihrer nachhaltigen Verfügbarkeit eröffnet sie neue Möglichkeiten für die Entwicklung moderner Lebensmittelzutaten. 

Unternehmen wie LBG Sicilia zeigen, wie sich traditionelle Rohstoffe mit innovativer Technologie verbinden lassen, um 

zukunftsfähige Lösungen für Industrie und Verbraucher zu schaffen. LBG Sicilia srl. wurde vor fünfundzwanzig Jahren gegründet 

und ist im Bereich des Johannisbrotkernmehls weltweit führend. 

Die Entscheidung für den Standort des 

Unternehmens fiel nicht zufällig auf 

den Südosten Siziliens, sondern vielmehr 

deshalb, weil in dieser Region rund 90 Prozent 

der italienischen Johannisbrotfrüchte 

angebaut werden. Der Johannisbrotbaum 

gelangte während der arabischen Herrschaft 

(827–1091) mit den Arabern nach Sizilien 

und liefert auch mehr als 1000 Jahre später 

noch außergewöhnliche Zutaten. Besonders 

bemerkenswert ist, dass einige der Derivate, 

die heute mit den sauberen und fortschrittlichen 

Technologien von LBG Sicilia gewonnen 

werden, neue Lösungen und nützliche 

Zutaten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

darstellen. 

Die Johannisbrotfrucht und ihre Derivate sind 

besonders vielseitig, da sie allergenfrei, glutenfrei, 

gentechnikfrei und pflanzlichen Ursprungs 

sind – eine konkrete Clean-Label- 

Antwort auf die steigende Nachfrage nach 

pflanzlichen Produkten. Darüber hinaus weisen 

diese Zutaten dank der agronomischen 

Eigenschaften des Johannisbrotbaums und 

der organoleptischen Merkmale der Johannisbrotfrucht, 

in Verbindung mit der Produktion 

unter Verwendung sauberer Technologien 

und erneuerbarer Energien durch LBG Sicilia, 

einen geringen CO 2 

-Fußabdruck auf. 

LBG Sicilia zeichnet sich durch die Qualität 

und Natürlichkeit seiner Produkte aus. Diese 

beruhen auf einer chemikalienfreien Produktion, 

einem nachhaltigen Ansatz und der 

dynamischen Entwicklung maßgeschneiderter 

Lösungen für führende Unternehmen der 

Lebensmittelindustrie weltweit. Das erste und 

nach wie vor bekannteste Produkt des Unternehmens 

ist SEEDGUM ® (Johannisbrotkernmehl), 

das sowohl in der Lebensmittelproduktion 

als auch in der Tiernahrung eingesetzt wird. 

Im Jahr 2013 erweiterte LBG Sicilia sein 

Portfolio um SOLMIX ® , eine maßgeschneiderte 

Produktlinie für die Lebensmittelindustrie 

mit besonderem Fokus auf Speiseeis, 

Milchprodukte, Milchalternativen, Saucen, 

Fruchtzubereitungen und Tiernahrung. Heute 

umfasst die Linie über 1.500 Lösungen. 

Seit seiner Gründung investiert das Unternehmen 

kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, 

um neue Lösungen und Zutaten für 

die Lebensmittelindustrie zu schaffen. In den 

vergangenen Jahren richtete LBG Sicilia sein 

Augenmerk verstärkt auf die Nebenprodukte 

des Johannisbrotkernmehls und deren vielfältige 

Einsatzmöglichkeiten. 

Aus dem Johannisbrotkern werden neben 

dem Johannisbrotkernmehl auch Ballaststoffe 

(SEEDFIBER) und Proteine (SEEDPRO ® ) 

gewonnen. Darüber hinaus extrahiert man 

bei LBG Sicilia aus der Fruchtkapsel einen 

Hauptsitz von LBG Sicilia S.r.l. in der Zona Industriale III Fase, Ragusa (Sizilien) – Herzstück der Produktion natürlicher 

Lebensmittelzutaten wie Johannisbrotkernmehl. 


INGREDIENTS 

SOLCHOC – 

natürlicher Karoben‐Pulver‐Ersatz 

für Kakao mit mild schokoladigem Aroma, 

wenig Fett und hohem Ballaststoffgehalt. 

SEEDPRO ® – pflanzliches 

Karoben‐Proteinpulver aus der 

Carob‐Bohne, ideal für vegane, 

glutenfreie Anwendungen und als 

natürlicher Protein‐Booster. 

natürlichen flüssigen Süßstoff (SYFRUIT ® ) 

sowie aus dem Fruchtfleisch das Mehl 

SOLCHOC, das in unterschiedlichen Feinheitsgraden 

erhältlich ist und als geeignete, 

teilweise Alternative zu Kakao dient. 

Das Forschungs- und Entwicklungsteam des 

Unternehmens beschäftigt sich seit Langem 

mit der Suche nach Alternativen zu Kakao, 

um Marktschwankungen und Versorgungsengpässen 

vorzubeugen. Kürzlich nahm es sich 

einer weiteren Schlüsselzutat an: der Haselnuss, 

insbesondere in Form von Haselnusspaste. 

Mit zwei zu 100 Prozent natürlichen Produkten 

aus der Johannisbrotfrucht bietet LBG 

Sicilia nun konkrete Alternativen – das geröstete 

Fruchtfleischmehl SOLCHOC als teilweisen 

Ersatz für Kakao sowie das Samenprotein 

SEEDPRO ® als Ersatz für Haselnusspaste. 

Für die Haselnusspaste entwickelte das 

Team eine Kombination aus SEEDPRO ® und 

pflanzlichem Öl. Das Ergebnis ist eine Paste, 

die in Aussehen, Farbe, Konsistenz, Aroma, 

Geschmack und Nährwerten der klassischen 

Haselnusspaste sehr ähnlich ist. 

Aktuelle Marktdaten zeigen, dass der Erzeugerpreisindex 

für Haselnüsse in den vergangenen 

Jahren gestiegen ist und auch 2026 

hoch bleiben dürfte. Gründe dafür sind der 

Produktionsrückgang in der Türkei – dem 

Land, welches 65–70 Prozent der Weltproduktion 

stellt – sowie die steigende Nachfrage 

aus der Schokoladen‐, Süßwaren‐ und 

pflanzlichen Lebensmittelindustrie. Die von 

LBG Sicilia entwickelte SEEDPRO ® ‐Paste 

bietet eine praxisnahe Lösung für Preis- und 

Lieferketteninstabilitäten: Wird die Haselnusspaste 

in Rezepturen zur Hälfte ersetzt, 

können die Kosten um etwa 40 Prozent reduziert 

werden. 

Die technologische Leistungsfähigkeit dieser 

Lösung ist besonders hoch. SEEDPRO ® 

verleiht Anwendungen wie Cremes, Füllungen 

und Backwaren nussige Röstaromen, 

Struktur und Cremigkeit, ohne das sensorische 

Profil des Endprodukts zu verändern. 

Das Protein wird zudem in einem chemikalienfreien, 

thermomechanischen Verfahren 

gewonnen. Gleichzeitig bleiben alle 

Johannisbrotderivate natürlich frei von Allergenen, 

Gluten und Gentechnik. 

Auch das Mehl aus Johannisbrotfruchtfleisch, 

SOLCHOC, das derzeit in drei Qualitäten 

erhältlich ist, bietet eine effiziente Möglichkeit, 

steigende Kakaopreise abzufangen und 

die Stabilität der Lieferkette zu sichern. Seine 

organoleptischen Eigenschaften garantieren 

Vielseitigkeit in Süßwaren‐ und Backanwendungen 

sowie ein Geschmackserlebnis, das 

den Erwartungen der Verbraucher entspricht. 

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Johannisbrotderivate 

ist ihre geringe Umweltbelastung. 

Im Gegensatz zum empfindlichen Kakaobaum 

ist der Johannisbrotbaum äußerst 

widerstandsfähig gegen klimatische Einflüsse, 

gedeiht in trockenen und halbtrockenen 

Regionen und benötigt keine Pestizide. 

Während der Kakaoanbau häufig mit Abholzung 

und dem Verlust von Artenvielfalt verbunden 

ist, trägt der Anbau des Johannisbrotbaums 

zur Förderung lokaler Ökosysteme 

bei. Insgesamt verursachen Anbau und 

Verarbeitung von Johannisbrot deutlich geringere 

Treibhausgasemissionen als Kakao – 

ein entscheidender Faktor für eine nachhaltigere 

Zukunft der Lebensmittelproduktion. 


https://lbg.it/ 

https://lbg.it/product/seedpro/ 

https://lbg.it/product/solchoc/ 

E-Mail: 

info@lbg.it 

Bildquelle: LBG Sicilia 


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VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSTECHNIK 

Gemeinsam die Zukunft nutrazeutischer 

Kapseln gestalten 

ABJ alive begegnet wachsenden Marktanforderungen mit GKF Capsylon Serie von Syntegon 

Angesichts der steigenden globalen Nachfrage und neuer Produkte, Inhaltsstoffe und Vertriebskanäle stehen Hersteller 

von Nahrungsergänzungsmitteln und CDMOs vor immer komplexeren Herausforderungen. Um diese zu meistern, bedarf es 

mehr als fortschrittlicher Technologie; es braucht einen strategischen Partner, um gemeinsam die Grundlage für Wachstum 

zu schaffen. Seit 2018 arbeitet ABJ alive eng mit Syntegon zusammen und setzt dessen Kapselfüllmaschinen für 

Produktion großer Chargen ein. Die Ergebnisse sprechen für sich: Ausfallzeiten sind insgesamt um 20 Prozent gesunken, 

während die Betriebseffizienz beispielsweise bei Magnesiumoxid um bis zu 50 Prozent gestiegen ist. 

er weltweite Markt für nutrazeutische 

D Kapseln wächst in einem beispiellosen 

Tempo. Das steigende Gesundheitsbewusstsein 

führt zu einer hohen Nachfrage 

nach neuen Produkten wie Vitaminen, Mineralien, 

Pflanzenpulvern oder Probiotika. 

Der dynamische Markt wird zusätzlich durch 

den immer beliebter werdenden Online-Handel 

angetrieben. Die Anforderungen der Verbraucher 

steigen kontinuierlich; regelmäßig 

kommen neue Produkte auf den Markt. Dabei 

sind Kapseln oft die bevorzugte Wahl, da 

sie empfindliche Wirkstoffe schützen, flexibel 

in der Formulierung sind und die Beigabe 

von schwierigen, klebrigen oder öligen Inhaltsstoffen 

ermöglichen. 

Enormes Wachstumspotenzial bei 

komplexen Anforderungen 

Die steigende Nachfrage nach nutrazeutischen 

Kapseln bietet enormes Wachstumspotenzial 

für alle Beteiligten in der Lieferkette. Gleichzeitig 

stellen neue Produkte und Inhaltsstoffe 

in Verbindung mit immer kürzeren Markteinführungszeiten 

zunehmend komplexe 

Anforderungen an Produzenten und Lohnhersteller 

(CDMOs). Das betrifft auch ABJ alive 

mit Sitz in Creußen, ein Mitgliedsunternehmen 

von 1Q Health. Die Lohnherstellungsgruppe 

vereint spezialisierte Unternehmen 

aus der Pharma- und Nahrungsergänzungsmittelbranche 

und baut konsequent eine integrierte 

europäische Plattform auf, deren 

Schwerpunkt auf Qualität, Innovation und 

skalierbarer Fertigung liegt. 

ABJ alive wurde 2010 gegründet und genießt 

im Bereich der Nahrungsergänzungsmittel 

einen ausgezeichneten Ruf für Qualität und 

Zuverlässigkeit. Das Unternehmen bietet umfassende 

Dienstleistungen in der Entwicklung 

und Herstellung von Kapseln und unterstützt 

seine Kunden während des gesamten 

Produktlebenszyklus – vom ersten Konzept 

und der Formulierung bis hin zur Produktion 

und marktreifen Umsetzung. Das Unternehmen 

ist auf die Herstellung nutrazeutischer 

Kapseln in großen Chargen spezialisiert, darunter 

Wirkstoffe, Vitamine, Mineralien, Spurenelemente, 

Aminosäuren, Proteine, Enzyme, 

Pflanzenpulver und -extrakte sowie Probiotika. 

Viele dieser Produkte stellen erhebliche 

Herausforderungen an die Verarbeitung. 

Probiotika beispielsweise erfordern aufgrund 

ihrer empfindlichen Mikroorganismen, die bis 

zum Ende der Haltbarkeitsdauer stabil und 

funktionsfähig bleiben müssen, eine besonders 

sorgfältige Handhabung. Weitere Formulierungen 

basieren auf Pulvern, die sich nur 

schwer dosieren und präzise wiegen lassen. 

Bei der Verwendung natürlicher Inhaltsstoffe 

kommt noch eine weitere Komplexitätsebene 

hinzu, da die Konsistenz der Rohstoffe 

von Charge zu Charge abweichen kann. Vor 

diesem Hintergrund muss ABJ alive in der 

Lage sein, eine breite Palette von Produkten 

mit unterschiedlichen physikalischen und 

biologischen Eigenschaften zu verarbeiten. 

Gleichzeitig muss das Unternehmen schnell 

und flexibel zwischen verschiedenen Formulierungen 

wechseln können, um enge Produktionspläne 

einzuhalten und eine zuverlässige, 

pünktliche Lieferung sicherzustellen. 

Vom ersten Test zur Lebenszyklus- 

Partnerschaft 

Mit der 

aktuellen Erweiterung am Standort 

Creußen verfügt ABJ alive über insgesamt 

sechs GKF Capsylon Hochleistungs-Kapselfüller. 

„Unser Umsatz ist im vergangenen Jahr im 

Vergleich zu 2024 um etwa 40 Prozent gestiegen“, 

so Dr. Florian Geppert, Werksleiter 

bei ABJ alive. Dieses Wachstum wäre ohne 

eine moderne Produktionsstätte mit hocheffizienten 

Kapselfüllmaschinen nicht möglich 

gewesen. Neben hoher Leistung müssen die 

Anlagen maximale Ausbringung und Ausbeute 

bei minimalen Stillstandzeiten erzielen – 

Anforderungen, die die bisherigen Maschinen 

nicht zur Zufriedenheit des Unternehmens 

erfüllen konnten, wie Dr. Geppert berichtet: 

12 foodTECHNOLOGIE 2· 2026 APRIL 

(Bild: AdobeStock/Michal)

PROZESSTECHNIK · VERFAHRENSTECHNIK 

„Früher hatten wir verschiedene Maschinen 

anderer Hersteller, die jedoch unseren Erwartungen 

an die Qualitätsstandards nicht entsprachen. 

Deshalb arbeiten wir seit 2018 eng 

mit Syntegon zusammen.“ 

Was als Testprojekt begann, hat sich zu einer 

auf gegenseitigem Vertrauen basierenden Lebenszyklus-Partnerschaft 

entwickelt. ABJ alive 

erwarb die erste Maschine aus der GKF 

Capsylon Serie, um das Preis-Leistungs-Verhältnis 

von Syntegon im Vergleich zu anderen 

Anbietern zu testen. Überzeugt von Qualität 

und Leistung folgten bald vier weitere GKF 

Capsylon. Mit der aktuellen Erweiterung am 

Standort Creußen verfügt ABJ alive nun über 

insgesamt sechs Hochleistungs-Kapselfüller. 

„Seit wir die Syntegon-Technologie einsetzen, 

haben wir etwa 20 Prozent weniger Stillstandzeiten 

und konnten zudem die Produktausbeute 

steigern“, betont Dr. Geppert. 

Bis zu 50 Prozent höhere Effizienz 

bei Magnesiumoxid 

Die GKF Capsylon Serie für mittlere und hohe Ausbringungen 

bietet einfache Bedienung und gute Reinigbarkeit. 

Die GKF Capsylon Serie für mittlere bis hohe 

Ausbringungen wurde speziell für die nutrazeutische 

und Gesundheitsindustrie entwickelt 

und bietet die bekannte Syntegon-Qualität 

zu einem hervorragenden Preis-Leistungs- 

Verhältnis. Neben der einfachen Bedienung 

und Reinigbarkeit sticht für Dr. Florian Geppert 

ein Merkmal besonders hervor: „Wir schätzen 

die Slide-Gate-Technologie sehr, da sie uns 

hilft, die Rohstoffe schonend und ohne große 

Produktverluste in die Kapseln einzubringen.“ 

Neben einer deutlichen Steigerung der Ausbeute 

minimiert das patentierte Slide-Gate- 

System von Syntegon die Staubbelastung der 

Maschine durch das Produkt und bietet zudem 

die Möglichkeit, Pellets auf derselben 

Dosierstation zu verarbeiten. „Mit der Slide- 

Gate-Technologie hat sich unsere Effizienz bei 

Magnesiumoxid um bis zu 50 Prozent erhöht“, 

betont Dr. Geppert. 

Zusammenarbeit als Schlüssel zum Erfolg 

Die Partnerschaft zwischen ABJ alive und 

Syntegon geht weit über die Installation moderner 

Kapselabfüllmaschinen hinaus. „Wir 

haben keine Probleme mit den Systemen, sie 

laufen reibungslos“, bestätigt Dr. Geppert. 

„Darüber hinaus sind wir sehr zufrieden mit 

der fachkundigen Unterstützung. Syntegon 

zeigt uns viel Neues, wodurch wir uns auf 

unsere Kernaufgaben konzentrieren können.“ 

ABJ alive verfügt über umfangreiches 

internes Know-how im Umgang mit komplexen 

nutrazeutischen Formulierungen und 

anspruchsvollen Produktionsanforderungen. 

Syntegon ergänzt diese Expertise mit fortschrittlicher 

Kapselfülltechnologie, die bestehende 

Prozesse unterstützt und optimiert. 

Seit ABJ alive die patentierte Slide-Gate-Technologie von 

Syntegon nutzt, konnte die Effizienz bei Magnesiumoxid 

um bis zu 50 Prozent gesteigert werden. 

Die Zusammenarbeit stärkt die Leistungsfähigkeit 

und Skalierbarkeit, während ABJ alive 

weiterhin die volle Kontrolle über die eigene 

Produktion behält. Mit den Anlagen und der 

Unterstützung von Syntegon sieht sich das Unternehmen 

gut aufgestellt, um in der schnelllebigen 

Industrie für nutrazeutische Kapseln 

neue Produkte zu verarbeiten und Herausforderungen 

zu meistern – und freut sich auf die 

Fortsetzung der erfolgreichen Partnerschaft. 

„Wir wollen unsere Kapselproduktion verdoppeln 

und werden sicherlich weitere Maschinen 

von Syntegon benötigen, um unsere Ziele in 

Zukunft zu erreichen“, so Dr. Geppert. 

Autor: 

Chris Klöpfer, Area Sales Manager, 

Syntegon Technology 


www.syntegon.com 

Bildquelle: Syntegon 

APRIL 2 · 2026 foodTECHNOLOGIE


Insekten als Proteinquellen 

der Zukunft? 

Mit Aminosäureanalytik optimale Herstellungsverfahren identifizieren 

Es laufen Bestrebungen, neben Fleisch und Hülsenfrüchten alternative Proteinquellen zu erschließen, um die Eiweißversorgung 

umweltverträglicher zu machen. Die Forschung unterstützt hierbei – so auch das Projekt ProtinA, das die 

Prozessierung von Grillen untersucht, um optimale Herstellungsverfahren zu identifizieren. Dabei kommt neben anderen 

analytischen Verfahren auch ein Aminosäureanalysator zum Einsatz: Er bestimmt das Aminosäureprofil, was die 

Auswahl der Herstellungsparameter zur Erzeugung der besten Produktqualität unterstützt. 

roteine sind zentraler Bestandteil einer 

ausgewogenen Ernährung, da 

P 

sie im Körper vielfältige, lebenswichtige 

Funktionen erfüllen: Sie dienen unter 

anderem als Baustoff für Zellen, Gewebe 

und Muskeln, sind an der Bildung 

von Enzymen und Hormonen beteiligt und 

unterstützen das Immunsystem. Da der 

Körper Proteine nicht in ausreichender 

Menge selbst herstellen kann, 

ist eine regelmäßige Zufuhr über 

die Nahrung unerlässlich. Proteinquellen 

sind sowohl tierischen 

als auch pflanzlichen 

Ursprungs, etwa Fleisch, Fisch 

oder Hülsenfrüchte. 

Dank des ergonomischen Aufbaus und des benutzerfreundlichen Zugangs 

zu allen Komponenten können Eluenten einfach nachgefüllt und 

Servicearbeiten jeglicher Art effizient durchgeführt werden. 

Angesichts von Bevölkerungswachstum, 

begrenzten Ressourcen und Klimawandel 

finden Bestrebungen statt, alternative 

Proteinquellen zu erschließen, unter 

anderem, um Tierhaltung im großen Stil reformieren 

zu können und die Proteinversorgung 

umweltverträglicher und gerechter zu machen. 

Insekten sollen dabei weniger Ressourcen verbrauchen 

– Futter, Fläche und Wasser –, weniger 

CO 2 

-Emissionen verursachen und dennoch 

hochwertiges Protein sowie Mikronährstoffe 

liefern. Diese Insekten müssen nicht 

nur unter lebensmittelhygienischen Bedingungen 

produziert werden, es muss auch bekannt 

sein, welche Nährstoffe und Proteine – 

konkret essenzielle Aminosäuren – sie enthalten 

und wie sich diese während der Verarbeitung 

verhalten. Das Projekt ProtinA untersucht 

dies am Beispiel von Grillen (Acheta 

domesticus). Dabei handelt es sich um eine 

Kooperation der membraPure GmbH, der Maschinenfabrik 

Reinartz GmbH & Co Kommanditgesellschaft, 

der Silicann Systems GmbH 

sowie dem Leibniz-Institut für Agrartechnik 

und Bioökonomie e. V. (ATB) und dem 

Deutschen Institut für Ernährungsforschung 

Potsdam 

Rehbrücke (DIfE). Das Projekt startete im 

Sommer 2024 und wird am 30. Juni 2027 

enden. Seine Ergebnisse sollen sich auf andere 

alternative Eiweißquellen übertragen lassen. 

Damit kann ein Beitrag geleistet werden, 

neue Proteinquellen zu entwickeln, die ernährungsphysiologisch 

gesund und gleichzeitig 

nachhaltig sind. 

Das Projekt ProtinA 

Um Aussagen über die Qualität des Endprodukts 

treffen zu können, erforscht ProtinA 

konkret, wie sich Proteinstruktur und -eigenschaften 

durch die Aufbereitung und Verarbeitung 

der Grillen entwickeln und verändern. 

Um die ernährungsphysiologische Qualität 

zu definieren, werden verschiedene Technologien 

angewandt. Es ist dabei möglich, Parameter 

in der Prozessierung so einzustellen, 

dass die Proteine möglichst sehr gut bioverfügbar 

sind. Durch die Erkenntnisse, wie sich 

einzelne Schritte im Verfahren auswirken, 

kann sichergestellt werden, dass das Produkt 

nicht überbehandelt wird. Aus dem Projekt ergibt 

sich also eine interessante Informationsbreite, 

da Daten zum Ergebnis der Verarbeitungsschritte 

genauso gesammelt werden wie 

zur finalen Ernährungswirkung. 

Die Analysen erfolgen dabei auch mit dem Aminosäureanalysator 

der membraPure GmbH. Er 

erlaubt es, einzelne Aminosäuren qualitativ 

und quantitativ zu bestimmen. Es wurde ein 

Protokoll entwickelt, um die Proben standardisiert 

aufzubereiten und zu quantifizieren. 

Aminosäureanalyse – bei neuen 

Ernährungsprodukten verpflichtend 

Nur Produkte für besondere Ernährung oder 

sogenannte Novel Foods benötigen eine 

Aminosäureanalyse – hierunter fallen auch 

solche mit Insektenproteinen. Behörden wie 



die EFSA (engl. European Food Safety Authority) 

erfordern ein detailliertes Aminosäureprofil, 

um die Proteinqualität bewerten zu 

können. Da der Trend zu pflanzlichen Proteinen, 

Fleischersatzprodukten und Functional 

Food ungebrochen ist, rückt die Aminosäureanalyse 

allgemein vermehrt in den Fokus – 

für die meisten Produkte ist sie aber nicht 

verpflichtend, das EU-Recht sieht nur die 

Angabe des Proteingehalts im Rahmen der 

Nährwertkennzeichnung vor. Genaue Aminosäurenprofile 

dienen in diesem Bereich eher 

dem Marketing. 

Weitere Vorgaben kommen von den LUFA 

(Landwirtschaftliche Untersuchungs- und Forschungsanstalten): 

Sie prüft Gehalt und Qualität 

von Aminosäuren in Lebensmitteln. Bei 

der Herstellung müssen die Stabilität und Verfügbarkeit 

von Aminosäuren gewährleistet werden, 

was spezielle Verfahren erfordert. 

Aminosäurenanalyse vs. andere 

Bestimmungsverfahren 

Aminosäuren sind teilweise empfindliche 

Verbindungen, die sowohl im menschlichen 

Körper als auch während der Probenverarbeitung 

chemisch verändert werden können, 

beispielsweise durch Oxidationsprozesse. 

Dabei kann es vorkommen, dass die ursprüngliche 

Aminosäure nicht mehr nachweisbar 

ist, weil sie in andere Verbindungen 

übergeht, etwa wenn Glutamin zu Glutaminsäure 

umgewandelt wird. 

Die Datenauswertung erfolgt mithilfe der bereitgestellten Steuerungs- und Auswertesoftware und umfasst die Quantifizierung der 

Aminosäuren sowie die Erstellung von Reports, die im PDF-, Excel- oder CSV-Format exportiert und weiterverarbeitet werden können. 

Mit dem Aminosäureanalysator können sowohl 

freie als auch gebundene Aminosäuren 

analysiert werden. Erstere werden mittels 

Nachsäulenderivatisierung bestimmt: Nach 

der chromatographischen Trennung wird ein 

Reagenz zugegeben, das mit den Aminosäuren 

reagiert und stabile, farbige Derivate bildet. 

Dabei entstehen bei primären Aminosäuren 

violette Farbstoffe (Ruhemanns Purpur) 

und bei sekundären Aminosäuren gelbe Farbstoffe. 

Diese Derivate werden im Detektor erfasst, 

wobei die Peakfläche des Signals mit 

der Konzentration der jeweiligen Aminosäure 

korreliert und somit eine präzise Quantifizierung 

ermöglicht. 

Die Bausteine gebundener Aminosäuren, die 

in Proteinen oder Peptiden vorliegen, müssen 

vor der Analyse zunächst durch eine Hydrolyse 

freigesetzt werden. Ziel dieses Schrittes ist es, 

die einzelnen Aminosäurebausteine vollständig 

zu lösen, ohne sie chemisch zu verändern 

oder abzubauen. Das Verfahren liefert keine 

Informationen über die Aminosäuresequenz, 

ermöglicht jedoch eine exakte Bestimmung 

des quantitativen Aminosäureprofils. Das 

Projekt ProtinA setzt diese Methode ein, um 

den Gehalt an Aminosäuren und ihre Zusammensetzung 

in den untersuchten Proben zuverlässig 

und reproduzierbar zu erfassen. 

macht. Die Ergebnisse werden grafisch visualisiert, 

sodass die Mengen der Aminosäuren abgelesen 

und mit bekannten Referenzbereichen 

verglichen werden können. 

Mit dem Aminosäurenanalysator lässt sich auf 

diese Weise nicht nur die Art der Aminosäuren 

ermitteln, sondern auch prüfen, ob es sich 

um eine Reinsubstanz handelt. Jede Produktgruppe 

weist ein charakteristisches Aminosäureprofil 

auf; Grillen enthalten als Trockensubstanz 

rund 60 Prozent Protein. Weichen 

die Analyseergebnisse von diesen Profilen ab, 

deutet dies darauf hin, dass andere Zusätze 

enthalten sind und es sich nicht um reines 

Grillenprotein handelt. 

Fazit 

Der Aminosäureanalysator ermöglicht eine 

zuverlässige Bestimmung von Aminosäuren, 

selbst in sehr geringen Konzentrationen. 

Auch komplexe Lebensmittelmatrizen beeinträchtigen 

die Analyse nicht. Im Vergleich zu 

Verfahren wie der Flüssigchromatographie 

mit Massenspektrometrie-Kopplung (LC-MS/ 

MS) oder der Hochleistungsflüssigkeits-chromatographie 

(HPLC) ist zudem eine deutlich 

geringere Probenvorbereitung erforderlich. 

Probenvorbereitung für die Analyse 

Die Probenvorbereitung richtet sich nach der 

verwendeten Methode und dem Detektor. 

Enthält die Probe eine hohe Proteinkonzentration, 

ist eine Verdünnung erforderlich, um 

übermäßig starke Messsignale zu vermeiden. 

Anschließend wird die vorbereitete Probe in 

den Autosampler überführt, in dem alle relevanten 

Parameter wie Probenname, Messmethode, 

Messgröße und eingesetzter Standard 

hinterlegt werden. 

Nach der Analyse werden die Signale der Probe 

mit denen des Standards verglichen, wodurch 

die Konzentration der einzelnen Aminosäuren 

genau bestimmt werden kann. Die 

Trennung der Aminosäuren erfolgt mithilfe 

verschiedener Eluenten, die sich in Salzkonzentration 

und pH-Wert unterscheiden. Nach 

der Trennung werden die Aminosäuren mit einem 

Reagenz umgesetzt, das sie nachweisbar 

Proteine sind für den menschlichen Körper 

unverzichtbar und damit ein wichtiger Teil der 

Ernährung. Mit der Aminosäureanalyse kann 

die Proteinqualität von Lebensmitteln bewertet 

werden – sie ist damit für die Erschließung 

alternativer Proteinquellen, etwa Insekten, 

und der Entwicklung neuer Produkte von 

entscheidender Bedeutung: Über die Analyse 

kann der ernährungsphysiologische Wert von 

Lebensmitteln abgeleitet und Herstellungsverfahren 

optimiert werden. 

Autor: 

Dr. Thorsten Heinlein, Area Sales Manager EMEA, 

membraPure GmbH 


https://membrapure.de/de/aminosaeureanalysatoren/ 

Bildquelle: Membrapure 


15


Mischen unter Qualitätsdruck 

Prozesstechnik für Nahrungsergänzungsmittel 

amixon ® entwickelt seit über 40 Jahren Präzisionsmischer für die Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln (NEM), 

Vitaminmischungen und Sportlernahrung. Dieser Beitrag gibt einen Überblick über die zentralen prozesstechnischen Anforderungen 

in der NEM-Herstellung auf Basis der Anwendungserfahrungen von amixon ® und zeigt, mit welchen Maschinenkonzepten 

Hersteller und Lohnhersteller Mischgüte, Produktschonung und Hygiene gleichzeitig sicherstellen können. 

N 

ahrungsergänzungsmittel sind rechtlich 

Lebensmittel – in der Praxis aber 

näher an Pharmazeutika. Komplexe Formulierungen 

mit Vitaminen, Probiotika, Pflanzenextrakten 

und bioaktiven Substanzen erfordern 

reproduzierbare Prozesse, lückenlose 

Dokumentation und GMP-konforme Anlagen. 

Lohnhersteller stehen dabei vor einer 

zusätzlichen Herausforderung: mehrere Rezepturen 

täglich, in denselben Maschinen, 

mit maximalem Anspruch an Allergenmanagement 

und Reinigbarkeit. 

Vier prozesstechnische 

Kernherausforderungen 

• Homogenität und Dosiergenauigkeit: 

Wirkstoffe müssen in jeder Portion 

identisch verteilt sein. Als Benchmark 

gilt eine Standardabweichung der 

Mischgüte von < 3 Prozent. 

• Schonung sensitiver Inhaltsstoffe: Proteine, 

Probiotika und Vitamine reagieren 

empfindlich auf Wärme und 

Scherkräfte. Geeignete Mischer 

arbeiten mit niedrigen Umfangsgeschwindigkeiten 

und dreidimensionaler 

Produktbewegung. 

• Flüssigkeitszugabe in Pulversysteme: 

Die gleichmäßige Einbindung lipophiler 

Flüssigkeiten wie Trägeröle oder Aromen 

ohne Klumpenbildung ist eine der 

anspruchsvollsten Aufgaben in der 

NEM-Mischtechnik. 

• Restentleerung und Produktwechsel: 

Totraumfreie Konstruktionen und vollständige 

Entleerung – Zielwert unter 

0,14 Promille der Chargenmasse – 

sind Voraussetzung für kreuzfreie 

Produktion und kurze Reinigungszeiten. 

amixon ® hat seine Maschinenkonzepte für 

die NEM-Mischtechnik konsequent auf diese 

vier Anforderungen ausgerichtet – von der 

Mischraumgeometrie über die Werkzeugkinematik 

bis zum Entleerungssystem, sodass 

jedes technische Detail auf höchste 

Mischgüte, Produktreinheit, Energieeffizienz 

und Prozesssicherheit abgestimmt ist. 

Bewährte Maschinenkonzepte 

Der Vertikal-Zweiwellenmischer Typ HM von 

amixon ® erreicht in 2–5 Minuten eine nahezu 

perfekte Mischgüte bei geringem Energieeintrag 

– geeignet für große Chargen mit 

häufigem Produktwechsel. Der Konus-Einwellenmischer 

Typ AM überzeugt durch seine 

konische Geometrie mit vereinfachter 

Reinigung und vollständiger Entleerbarkeit – 

ein Vorteil besonders für Lohnhersteller mit 

variablem Produktportfolio. Der KoneSlid ® - 

Mischer Typ KS ermöglicht die direkte Anbindung 

an Abfülllinien mit entmischungsfreier, 

kontrollierter Entleerung. Alle Konzepte 

sind nach EHEDG- und GMP-Standards auslegbar 

und mit validierbaren Trocken- oder 

Nassreinigungssystemen verfügbar. 

Fazit 

Mischtechnik ist in der NEM‐Herstellung ein 

entscheidender Qualitäts‐ und Stabilitätsfaktor. 

Präzisionsmischer mit niedrigen Schergradienten, 

totraumfreien Geometrien und innovativen 

Entleerungssystemen gelten heute 

als Standard. amixon ® zählt zu den etablierten 

Spezialisten für hygienische Präzisionsmischtechnik 

in der NEM‐ und Lebensmittelindustrie 

– die amixon ® -Anlagen werden 

ausschließlich am Standort Paderborn entwickelt 

und hergestellt. Prozessversuche mit 

Originalrezepturen im amixon ® Technikum sichern 

den Scale‐up und liefern validierbare 

Daten für die GMP‐Dokumentation. 

interpack 2026: 

Stand 1/D18 


www.amixon.com 

Bildquelle: amixon 



Pumpen flexibel steuern 

Grundfos Soft-SPS: Pumpen-Programmierung für OEMs & Anlagenbauer 

G 

rundfos hat eine eigene, patentierte 

Soft‐SPS‐Kommunikationskartenlösung 

auf den Markt gebracht, die auf der CIM 550 P 

Ethernet‐Karte basiert. Diese Lösung erweitert 

Pumpen mit MGE/MLE‐Motoren um eine vollständige, 

programmierbare Steuerungsebene. 

Sobald die Karte im Motor installiert ist, lässt 

sich die E‐Pumpe für den jeweiligen Prozess 

programmieren; externe Geräte können über 

den integrierten Master‐Port gesteuert werden. 

Die Lösung eignet sich für industrielle 

Anlagen und größere SCADA‐Systeme, wobei 

Betriebsmodi, Sensor‐E/A, Alarme, Grenzwertfunktionen 

und Statusüberwachung entweder 

über die GO‐App oder per SPS‐Code in der 

Soft‐SPS gesteuert werden können. 

Grundfos‐Soft‐SPS auf 

Basis der CIM 550 P 

Ethernet‐Karte. 

Die Soft‐SPS‐Karte verbessert Energieeffizienz, 

senkt CO 2 

‐Emissionen und erhöht die 

Pumpenzuverlässigkeit, dabei bleibt der Investitionsaufwand 

gering. Die notwendige 

Software steht zunächst zum kostenlosen 

Download bereit, später kann eine Voll‐ 

Lizenz erworben werden. Für OEMs und 

Anlagenbauer ersetzt die Karte eine externe 

SPS, vernetzt über ModBus RTU mehrere 

E‐Pumpen und angeschlossene Produkte, 

entkoppelt Software von der Hardware und 

vereinfacht Updates. Schaltschrank, zusätzliche 

SPS‐Stromversorgung und Verkabelung 

entfallen – das spart Kosten und reduziert 

Ausfallrisiken. 

Auch bei großen Standardpumpen mit externen 

Frequenzumrichtern (CUE) ist die 

Soft‐SPS‐Funktion über die Kommunikationsschnittstelleneinheit 

CIU 901 nutzbar, 

wobei einige spezifische MGE/MLE‐Intelligenzfunktionen 

eingeschränkt sind. Grundfos 

positioniert die Lösung als erste vollständig 

auf der eigenen Plattform verfügbare 

Soft‐SPS‐Option, mit der sich OEMs und Anlagenbauer 

mit geringem Aufwand modernste 

Pumpensteuerung erschließen und gleichzeitig 

die Gesamtkosten der Anlage senken. 


www.grundfos.com 

Bildquelle: Grundfos 

WIR BRINGEN IHRE 

PROZESSE ZUR PERFEKTION 

Innovativ, nachhaltig und präzise 

Einfache Rezepterstellung, lückenlose Chargenberichte sowie 

browserbasierte Prozessauswertungen: Als System- und 

Lösungsanbieter der industriellen Sensor- und Automatisierungstechnik 

bieten wir Ihnen die Effizienz, die Sie für Ihren 

Erfolg benötigen. Aus einer Hand und vom Sensor bis zur 

Cloud – jetzt Kontakt aufnehmen! 

4.–7. Mai 2026, München. 

Stand C1-314 

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OF IT 


jmo.to/lebensmittel 

17

VERFAHRENSTECHNIK · HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT 

Innovative Wash-Down-Lösung 

für die Lebensmittelindustrie 

NXD tupH ® von NORD DRIVESYSTEMS 

NXD ist die neueste Generation wirksamer Oberflächenschutzsysteme von NORD. Seit über 20 Jahren entwickelt 

und optimiert NORD DRIVESYSTEMS Oberflächenversiegelungen für Aluminiumkomponenten. Diese Lösungen haben 

sich in den unterschiedlichsten Anwendungen als besonders widerstandsfähig und langlebig erwiesen: von der 

Lebensmittelverarbeitung über Getränkeabfüllung bis hin zu Offshore-Einsätzen. Mit NXD tupH ® präsentiert NORD 

die neueste Generation dieser Technologie, speziell abgestimmt auf die hohen Anforderungen in hygienesensiblen 

Produktionsumgebungen und Wash-down-geeignet. 

W 

o Antriebskomponenten häufig mit 

Feuchtigkeit, Salzen oder Chemikalien 

in Verbindung kommen, ist ein sicherer 

Oberflächenschutz für die Anlagenverfügbarkeit 

unabdingbar. Je nach Einsatzbereich 

stoßen gängige Lösungen jedoch schnell an 

Grenzen. Lackierungen können variabel den 

Anforderungen angepasst werden, bergen 

aber die Gefahr des Abblätterns. Hauben bieten 

Schutz, erschweren jedoch die Wartung 

und können zur Überhitzung führen. Antriebe 

mit Edelstahlgehäuse sind häufig hygienisch 

und korrosionssicher, jedoch kostenintensiv 

und thermisch im Nachteil. 

Speziell für den Werkstoff 

Aluminium entwickelt 

NORD bietet mit seinem Oberflächenschutz 

NXD eine wirtschaftliche und wirkungsvolle 

Alternative. Die Oberflächenbehandlung 

wurde speziell für den Werkstoff Aluminium 

entwickelt und macht Getriebe, Glattmotoren 

und Frequenzumrichter mit Aluminiumgehäusen 

besonders korrosionsbeständig und 

langlebig. Hygienesensible Branchen wie die 

Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Chemieindustrie 

profitieren davon ebenso wie 

Anwendungen in Autowaschanlagen, Wasserwerken 

oder Offshore-Bereichen. 

und desinfiziert werden, denn sie ist widerstandsfähig 

gegenüber den in der Lebensmittelindustrie 

verwendeten Reinigungsmitteln. 

NXD tupH ® ist damit der Oberflächenschutz 

für anspruchsvollste Bedingungen im 

Wash-Down-Bereich. 

Zertifiziert lebensmittelkonform 

und global einsetzbar 

NXD tupH ® ist lebensmittelkonform gemäß 

FDA, der EU-Verordnung 1935/2004 sowie 

den Richtlinien der Schweiz und der 

MERCOSUR-Staaten. Das bedeutet: Komponenten 

mit NXD tupH ® -Oberfläche sind weltweit 

für die Verarbeitung hygienesensibler 

Produkte zugelassen und bieten Sicherheit 

für internationale Lebensmittelstandards. 

Für NXD tupH ® werden die veredelten Gehäuseteile 

mit einer stark haftenden Versiegelung 

beschichtet und ausgehärtet. Erst 

dann werden die Teile zum Antriebssystem 

montiert. Damit sind auch Innenwandungen 

und Gewindegänge versiegelt und wirksam 

geschützt. Ein weiterer Hygienevorteil: DINund 

Normteile sowie die Abtriebswellen werden 

aus Edelstahl ausgeführt. 

Durch Struktur und Haftung der Versiegelung 

kommt es nicht zu Abplatzungen, die in den Antrieb, 

die Anlage oder die Fertigungsgüter gelangen 

könnten. Selbst kleinere Beschädigungen 

breiten sich nicht aus. Dadurch wird höchste 

Betriebssicherheit gewährleistet, auch bei 

häufigem Einsatz aggressiver Reinigungs- und 

Desinfektionsmittel. All das macht NXD tupH ® 

zum idealen Oberflächenschutz für hygienesensible 

Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung 

und Getränkeabfüllung. 

Aluminium als Werkstoff der 

Zukunft – auch im Hygienebereich 

Dank NXD tupH ® lassen sich die vielen Vorteile 

von Aluminium nun auch in hygienesensiblen 

Bereichen voll ausspielen: geringes 

Gewicht, hohe Wärmeleitfähigkeit und 

vollständige Recycelbarkeit. Zudem können 

Standardkomponenten aus dem modularen 

Basis von NXD ist eine Veredelung, die eine 

sehr harte, inerte Oberfläche erzeugt. Durch 

sie erhalten Aluminiumflächen einen hohen 

Korrosionsschutz, der auch anspruchsvollen 

Bedingungen standhält. Die Variante 

NXD tupH ® bietet sich für Anwendungen in 

Branchen wie Food & Beverage an, in denen 

Produktionsanlagen häufig gereinigt 

Mit NXD tupH ® macht NORD seine Antriebslösungen aus Aluminium besonders widerstandsfähig gegen korrosive und raue Einflüsse. 


HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT · VERFAHRENSTECHNIK 

NORD-Baukasten verwendet werden, ganz im 

Gegensatz zu Edelstahllösungen, die meist als 

teure Sonderausführungen gefertigt werden. 

Mit NXD tupH ® knüpft NORD an die Erfolgsgeschichte 

seines Oberflächenschutzsystems 

nsd tupH an, das bereits mit einigen Applikationen 

seine Widerstandsfähigkeit bewiesen 

hat. Wo Antriebe zuvor regelmäßig ersetzt 

werden mussten, sorgen sie mit der Oberflächenbehandlung 

von NORD langjährig 

für eine hohe Betriebs- und damit Investitionssicherheit. 

Langjährige Erfahrung trifft auf neue 

Maßstäbe im Hygienic Design 

Seit 1965 entwickelt, produziert und vertreibt 

NORD DRIVESYSTEMS mit heute ca. 

4.800 Mitarbeitern Antriebstechnik und ist 

einer der international führenden Komplettanbieter 

der Branche. Neben Standardantrieben 

liefert NORD anwendungsspezifische 

Konzepte und Lösungen auch für besondere 

Anforderungen und liefert seine Antriebslösungen 

applikationsgenau ausgelegt komplett 

aus einer Hand. 

Auch seine Oberflächenschutzsysteme entwickelt 

der Lösungsanbieter stetig weiter und 

passt sie an die sich wandelnden Anforderungen 

an. Aus dem Oberflächenschutz-Portfolio 

mit aktuell fünf Technologien stellt NXD die 

leistungsstärkste Veredelung dar, die in der 

Variante NXD tupH ® die hohen Hygienestandards 

im Bereich Food & Beverage erfüllt. 

NXD tupH ® ist für alle NORD-Antriebskomponenten 

mit Aluminium-Glattgehäusen erhältlich: 

vom DuoDrive mit integriertem Getriebe 

über die energieeffizienten IE3- und 

IE5+-Glattmotoren bis hin zu den UNIVERSAL 

SMI Schneckengetrieben, NORDBLOC.1-Getrieben 

und BLOCK-Flachgetrieben. Künftig 

wird auch der dezentrale Frequenzumrichter 

NORDAC ON PURE mit NXD tupH verfügbar 

sein – ideal für hygienische, autarke Antriebssysteme 

aus einer Hand. 

Weltweit sind bereits tausende NORD Antriebe 

für Food & Beverage im Einsatz: Sie 

stehen für hohe Investitionssicherheit, sind 

Der lebensmittelkonforme Oberflächenschutz NXD tupH ® von NORD erschließt die Vorteile des 

Werkstoffs Aluminium für hygienesensible Applikationen. 

robust gebaut und für einen langen Lebenszyklus 

konzipiert. Mit der neuen optionalen 

Veredelung durch NXD tupH ® sind diese Antriebe 

wash-down-fähig und korrosionsbeständig, 

nachhaltig und montagefertig ab 

Lager verfügbar. 


Stand 6/C28 


www.nord.com 

Bildquelle: NORD DRIVESYSTEMS 

EIN KLEBSTOFF. 

TAUSEND MÖGLICHKEITEN. 

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19

MESSEN · INTERPACK 2026 

entwickelten Mehrkammerverpackung für 

Aufschnitt. Zwei separat versiegelte Frischekammern 

erlauben portionsweises Öffnen 

und senken den Kunststoffverbrauch um 

mehr als 70 Prozent gegenüber klassischen 

Blisterverpackungen. Möglich wird dies 

durch den stabilisierenden Kammeraufbau 

und eine Folienstärke von nur 50 µm. Produziert 

wird die Verpackung auf einer vollauhohe 

Ansprüche an Zukunftsfähige 


Neuheiten auf der interpack 2026 in Düsseldorf 

Als weltweit führende Fachmesse der Verpackungsindustrie ist die interpack der zentrale Treffpunkt für alle, die Lösungen 

für die drängendsten Herausforderungen der Lebensmittelindustrie entwickeln. Denn die Anforderungen an Lebensmittelverpackungen 

sind hoch: maximaler Produktschutz bei minimalem Materialeinsatz, Recyclingfähigkeit trotz hoher 

Hygieneanforderungen, regulatorische Konformität bei gleichzeitig steigendem Kostendruck. Gerade im Foodbereich entscheidet 

die richtige Verpackung über Haltbarkeit, Produktsicherheit und Transportfähigkeit – und leistet einen entscheidenden 

Beitrag zur Reduzierung von Lebensmittelverlusten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

ass hier weiterhin großer Handlungsbedarf 

besteht, zeigen aktuelle Zahlen 

D 

des UN-Umweltprogramms (UNEP): Laut 

dem „Food Waste Index Report 2024“ werden 

weltweit jährlich rund 1,05 Milliarden 

Tonnen Lebensmittel verschwendet. Neben 

wirtschaftlichen Schäden hat dies erhebliche 

ökologische Auswirkungen – schätzungsweise 

acht bis zehn Prozent der globalen 

Treibhausgasemissionen sind auf Lebensmittel 

zurückzuführen, die nie verzehrt 

werden. Initiativen wie SAVE FOOD, die von 

der interpack gemeinsam mit Partnern aus 

Industrie und Institutionen angestoßen wurden, 

haben dazu beigetragen, das Bewusstsein 

für diese Zusammenhänge zu schärfen. 

Auf der interpack stehen heute vor allem 

konkrete technologische Antworten im 

Fokus: nachhaltige Materialien, intelligente 

Verpackungskonzepte und automatisierte, 

ressourcenschonende Prozesse für die Lebensmittelverpackung 

von morgen. 

Recycling wird lebensmitteltauglich 

Die neue EU-Verpackungsverordnung PPWR 

schreibt eine deutliche Reduzierung von Verpackungsabfällen, 

verbindliche Recyclingquoten 

und den verstärkten Einsatz von Rezyklaten 

vor. Vor allem der Rezyklateinsatz 

im Lebensmittelkontakt gilt aber als große 

Herausforderung. Immerhin hat kürzlich 

die erste Recyclinganlage in Europa eine 

RecyClass-Zertifizierung für die Sortierung 

lebensmitteltauglicher Kunststoffe erhalten. 

Der Betreiber Swedish Plastic Recycling sortiert 

derzeit PET-Flaschen, PET-Trays und 

PS-Verpackungen aus getrennter Haushaltssammlung 

– vollständig rückverfolgbar von 

der Sammlung über die Sortierung bis zur 

Aufbereitung. Im Forschungsprojekt CRISP 

wird bereits an der lebensmitteltauglichen 

Aufbereitung von PE und PP gearbeitet. 

Parallel investieren Materialhersteller gezielt 

in zertifizierte Rezyklate. interpack-Aussteller 

WIS Kunststoffe bietet rPE- und rPP-Materialien 

mit FDA-Zulassung für den direkten 

Lebensmittelkontakt an. Die Materialien 

erfüllen bereits die PPWR-Anforderungen 

für 2030 und sollen Verpackungsherstellern 

Planungssicherheit geben. Einen anderen 

technologischen Ansatz verfolgt Mopack. 

Die Polyolefin-Feinschrumpffolien der 

eco+35-Serie enthalten 35 Prozent chemisch 

recyceltes PCR. Es wird auf molekularer 

Ebene gereinigt und neu polymerisiert 

und erreicht eine hohe Homogenität – mit 

klarer Optik, neutralem Geruch und stabiler 

Maschinengängigkeit. Seit März 2025 liegt 

für die Folien eine DEKRA-Zulassung für 

den direkten Lebensmittelkontakt vor. 

Verpackungskonzepte neu gedacht 

Nachhaltigkeit zeigt sich nicht nur im Material, 

sondern auch im Design der Verpackung 

selbst. GEA demonstriert dies mit einer neu 

GEA PowerPak 7000 PLUS. 

Polyolefin-Feinschrumpffolien der eco+35-Serie. 


INTERPACK 2026 · MESSEN 

tomatischen Linie mit GEA PowerPak-Thermoformer, 

MegaSlicer und ShingleLoader. 

Auf der kommenden interpack zeigen Maschinenbauer 

in den Düsseldorfer Messehallen, 

wie sie ihre Systeme zunehmend auf recyclingfähige 

Materialien ausrichten. Ulma 

Packaging entwickelt Flowpack- und Traysealer-Lösungen 

für Monomaterialien sowie papier- 

und kartonbasierte Trays. So verarbeitet 

die vertikale Hochleistungsmaschine VTC 800 

geschnittene Salate und Gemüsemischungen 

vollautomatisch – bei hoher Ausbringung und 

mit recyclingfähigen Monomaterialien. 

Auch Multivac kombiniert nachhaltige Verpackungslösungen 

mit hoher Automatisierung. 

Eine neue Traysealerlinie für Fertiggerichte 

versiegelt beispielsweise Kartontrays 

mit dünner, recyclingfähiger Folie unter 

Schutzatmosphäre. Ergänzt wird die Linie 

durch KI-gestützte Inspektionssysteme, Etikettenkontrolle 

und Cobots für das automatische 

Stapeln. 

Robotik und Automatisierung 

gewinnen an Bedeutung 

Mit wachsender Produktvielfalt und steigenden 

Hygienestandards rückt die Automatisierung 

weiter in den Fokus. Stäubli Robotics 

bietet ein breites Portfolio an HE-Robotern 

(Humid Environment), die so modifiziert 

sind, dass sie auch in rauen Umgebungen 

prozesssicher arbeiten. In der Fleischverarbeitung 

schneiden beispielsweise TX2- 

Roboter Produkte per Wasserstrahl. Visionsysteme 

ermöglichen zudem die schonende 

Hochgeschwindigkeitshandhabung empfindlicher 

Lebensmittel. 

Ishida hat kürzlich mit der Übernahme 

des schwedischen Unternehmens Robot 

Grader AB sein Angebot um robotergestützte 

Wiege-, Sortier- und Verpackungssysteme 

erweitert. Davon profitieren Verarbeiter 

von Fleisch, Geflügel oder Fisch sowie insbesondere 

Hersteller von Proteinprodukten, 

die nun smarte und automatisierte Lösungen 

zum exakten Verpacken ihrer Frischprodukte 

in Schalen nutzen können. 

Nachhaltige Lösungen gemeinsam 

entwickeln 

Parallel treiben Papier- und Faserlösungen 

den Wandel voran. Sappi Europe hat zwei 

recycelbare Hochbarrierepapiere mit Sauerstoff-, 

Fett- und Wasserdampfbarrieren entwickelt, 

die für den direkten Lebensmittelkontakt 

geeignet sind. Das heißsiegelfähige 

Guard Pro OHS eignet sich für Flow-Wraps, 

Sachets, Pillow Bags und Doypacks, während 

Guard Pro OMH für Kaltsiegelanwendungen 

konzipiert wurde. 

Aluminiumlaminate ersetzen UPM Specialty 

Papers und Royal Vaassen durch ein faserbasiertes 

Barrierepapier für die Verpackung von 

Kaffee, Brühe oder Schokolade. Als Trägermaterial 

für Barryrwrap dient das Verpackungspapier 

UPM Solide Lucent. Es ist glatt, dicht 

und zugleich stabil, sodass geringe Beschichtungsgewichte 

genügen. UPM testet die Barrierepapierlösungen 

auch in neuen Anwendungsfeldern, 

darunter faserbasierte Dosenformate 

für Chips, Tee oder Getränkepulver. 

Heidelberg hat gemeinsam mit Solenis 

ein Verfahren für Barrierebeschichtungen 

auf flexiblen Papierverpackungen entwickelt, 

die ebenfalls für Lebensmittel geeignet 

sind. Der Druckmaschinenhersteller hat 

dazu die Solenis-Technologie in den Rollen- 

Flexodruckprozess mit seiner Boardmaster 

integriert. Die Barrieren werden im laufenden 

Prozess ausschließlich an den notwendigen 

Stellen registergenau auf die Papierbahn 

übertragen. 

HEIDELBERG und Solenis präsentieren neues Verfahren 

für die wirtschaftliche Produktion Barriere beschichteter 

flexibler Papierverpackungen. 

Nachhaltig verkleben 

Auch scheinbar nachgelagerte Komponenten 

werden zum Nachhaltigkeitsfaktor. 

Jowat senkt mit energieeffizienten Schmelzklebstoffen 

den Energiebedarf im Kartonverschluss 

in der Lebensmittel- und Tiefkühlindustrie. 

Ein neuer Jowatherm-Klebstoff 

eignet sich durch seine niedrige Schmelztemperatur 

für temperaturempfindliche Produkte 

wie Schokolade, während ein weiterer 

für den Einsatz im Tiefkühlbereich entwickelt 

wurde, etwa für Pizza-, Fertiggerichte- 

oder Eisverpackungen. Und Kunden, die 

Wert auf nachhaltige Rohstoffe legen, finden 

eine biobasierte Jowatherm-Alternative, die 

aus Nebenprodukten der Papierherstellung 

gewonnen wird und nicht in Konkurrenz zur 

Nahrungsmittelproduktion steht. 


www.interpack.de 

Sappi Europe hat mit Guard Pro OHS und Guard Pro OMH zwei recycelfähige Monomaterialpapiere 

mit hohem Barriereschutz auf den Markt gebracht. 

Bildquelle: Messe Düsseldorf 


21


Für jede Anwendung die richtige 

Kennzeichnungstechnologie 

REA Elektronik auf der interpack 2026 

A 

uf der interpack 2026 zeigt man bei 

REA seine Innovationen für Kennzeichnung 

und Codeprüfung. „Wir haben Hardware-, 

Software- und Tintenkompetenz und 

sind mit unseren REA Verifier-Systemen führend 

in der europäischen Druckqualitätskontrolle“, 

sagt Frank Debusmann, Sales Director 

National bei REA Elektronik. 

Als erfahrener Partner der Industrie unterstützt 

REA Elektronik Unternehmen bei der 

Einführung des Digitalen Produktpasses. Die 

datenbankgestützten Systeme verhindern 

Code-Duplikate und integrieren sich nahtlos 

in bestehende Produktionslinien – inklusive 

normgerechter Qualitätssicherung. 

Direktbeschriftung gewinnt an Bedeutung, 

da Verpackungen im Sinne der PPWR ressourcenschonend 

und recyclingfähig sein 

müssen. Dafür zeigt REA Lösungen aus den 

Produktlinien REA JET, REA LASER, REA 

LABEL und REA Verifier. 

REA Print-Inspect: konfigurieren, kennzeichnen und prüfen in einem integrierten Arbeitsablauf 

Neu ist der REA UV LASER, der durch Farbumschlag 

dauerhafte Kennzeichnungen 

in Kunststoffe einarbeitet, sowie der REA 

LASER CL 100, ein 100-Watt-CO 2 

-Laser für 

bis zu 60.000 Produkte pro Stunde. Der REA 

JET HR NX mit 1-Zoll-Kartusche ist speziell 

für den Digitalen Produktpass konzipiert. Ergänzend 

bieten migrationsarme, UV-härtende 

Tinten hochwertige Drucke auf Kunststoffen 

– ideal für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen. 

Das Komplettsystem REA Print- 

Inspect kombiniert Code-Erstellung, Druck 

und automatische Kontrolle, wahlweise als 

Einzelkomponenten oder Turn-Key-Lösung. 

Zudem präsentiert REA einen Prototypen 

der nächsten Generation von REA Verifier- 

Systemen, die neue Standards in der Codeprüfung 

setzen soll. „Wir finden für jede Anwendung 

die passende Technologie“, fasst 

Debusmann zusammen. 


Stand 8b/C17 


www.rea.de 

Bildquelle: REA 

intelligente Endverpackung 

Lantech auf der interpack 2026 

Lantech präsentiert auf der kommenden 

interpack in Düsseldorf sein vollständiges 

Programm an Endverpackungslösungen. 

Als weltweit führender Anbieter für Sekundärverpackungsanlagen 

zeigt das Unternehmen 

Innovationen aus allen drei Produktbereichen 

– Kartonverarbeitung, Stretchwickler 

sowie Tray- und Deckelverarbeitung. Im 

Fokus stehen Technologien, die Effizienz, 

Verfügbarkeit und Smart-Factory-Integration 

erhöhen. Zu den Messe-Highlights zählen 

die automatische Stretchwickelmaschine 

SL mit automatischem Rollenwechsel 

für maximale Produktivität, der präzise Kartonaufrichter 

C1000 mit Total Control System 

für perfekt rechtwinklige Kartons sowie 

das kompakte Parcel Pack-System mit neuer 

Rücksendeoption. Ergänzt wird die Präsentation 

durch Live-Demonstrationen und Einblicke 

in Lantechs LINC ® -Plattform, die intelligente 

Datenanalyse und Vernetzung der 

Maschinen ermöglicht. 


Stand 13/C47 


www.lantech.com 



Solutions für Processing & Packaging 

Leuze auf der interpack – Sensorlösungen für sichere, automatisierte Verpackungsprozesse 

Effizient und sicher verpacken, ohne Produktivitätseinbußen: 

Das gelingt nur 

mit leistungsfähiger Sensorik und intelligenter 

Automatisierung. Welche Lösungen die 

Processing & Packaging Branche dafür nutzen 

kann, zeigt Leuze auf der diesjährigen 

interpack in Düsseldorf. Vom 7. bis 13. Mai 

2026 veranschaulichen die Sensor People, 

wie Hersteller und Betreiber ihre Maschinen 

und Produktionslinien zukunftsfähig gestalten 

können. 

Innovative Lösungen für die 

Verpackungsbranche 

Im Mittelpunkt des Leuze-Messestands stehen 

innovative Lösungskonzepte, die mit unterschiedlicher 

Sensorik eine effiziente und 

sichere Automatisierung ermöglichen. 

So erfahren Besucher, wie sich Übergabestationen 

selbst dann lückenlos sichern lassen, 

wenn die Breite oder Position der Ware 

auf der Palette oder die Position der Palette 

auf dem Förderer variiert. Realisiert wird 

dies durch eine Safety Solution mit dynamischer 

Formatanpassung. Diese Lösung ist 

zudem mit einem 3D-Volumen-Messsystem 

ausgestattet, das die automatisierte Vermessung 

von Paketen, Behältern und Warenströmen 

ermöglicht und somit einen erheblichen 

Mehrwert für Lagerlogistik und Versandzentren 

bietet. 

Die Experten von Leuze präsentieren in 

Düsseldorf außerdem eine Safety Solution zur 

Zugangssicherung in der Gabelstapler-Logistik: 

An Übergabestationen wird damit zuverlässig 

zwischen Personen und Stapler unterschieden. 

Betreiber profitieren von maximaler 

Sicherheit während des laufenden Anlagenbetriebs 

– selbst bei hoher Auslastung. 

Robust und hygienisch 

im Miniformat 

Leistungsfähige und robuste Sensorik rundet 

den Messeauftritt ab, darunter Edelstahlserien 

im Miniaturgehäuse: Die Sensoren im 

Wash-Down- oder Hygienedesign eignen sich 

optimal für Detektionsaufgaben in hygienesensiblen 

Produktions- und Verpackungsprozessen 

in den Bereichen Lebensmittel 

und Pharma. Zudem gelten bei der Verpackung 

steriler Arzneimittel und Medizinprodukte 

mit der aktualisierten Pharma-Richtlinie 

GMP (Annex 1) strengere Vorgaben auch 

an die Sensorik. Leuze zeigt, wie sich diese 

neuen Anforderungen der Richtlinie sicher, 

effizient und regelkonform erfüllen lassen. 

Edelstahlserien im Miniaturgehäuse mit 

Wash-Down- oder Hygienedesign. 

Mit ihren Lösungen bieten die Sensor People 

praxisnahe Antworten auf aktuelle Herausforderungen 

– von flexibler, sicherer Zugangssicherung 

bis zu hygienischer Detektion. 

So bleiben automatisierte Prozesse effizient 

und zukunftsfähig. 


Stand 13/D73 


www.leuze.com 

Bildquelle: Leuze 

Produktion, die mehr leistet? 

MULTIVAC Smart Production 

steht für besonders zuverlässige, wirtschaftliche 

und nachhaltige Produktionsprozesse. 

Integrierte Linienlösungen und Robotik verbessern 

Bedienbarkeit, Performance und Qualität. 

Smart Services und KI sorgen für mehr Transparenz, 

höhere Verfügbarkeit und maximale Effizienz. 

#Think connected. 

Erleben Sie Smart Packaging. 

Live auf der interpack in Düsseldorf 

7. – 13. Mai 2026 | Halle 5 | Stand A23 

#Get connected. 


23


innovative End-of-Line-Lösungen 

Automatisierte Verpackungssysteme der EOL Gruppe auf der interpack 2026 

Auf der interpack in Düsseldorf zeigt A+F 

Automation + Fördertechnik GmbH als 

Teil der EOL Gruppe vom 7. bis 13. Mai 

2026 ihre neuesten End-of-Line-Konzepte. 

Am Messestand präsentiert das Unternehmen 

integrierte Systemlösungen, die durch 

hohe Prozesssicherheit, Flexibilität und Erfahrung 

überzeugen. 

Die EOL Gruppe bündelt vier spezialisierte 

Unternehmen unter einem Dach und bietet 

damit umfassende Lösungen für Verpackung, 

Palettierung und Automatisierung. 

Auf der Messe demonstriert die Gruppe praxisorientierte 

Technik und innovative Maschinenkonzepte, 

die gezielt auf die Anforderungen 

der Lebensmittel-, Getränke- und 

Tiernahrungsindustrie abgestimmt sind. 

Aluminiumschalen – können prozesssicher 

aufgenommen, aufgerichtet und für die Kartonierung 

bereitgestellt werden. Damit adressiert 

das System Anwendungen, bei denen 

klassische Zuführprinzipien schnell an 

ihre Grenzen stoßen. Ein zentraler Mehrwert 

im Produktionsalltag ist der schnelle 

Formatwechsel: Die formatflexiblen Fächer 

sind perspektivisch einfach austauschbar, 

während unabhängig arbeitende Züge zügig 

auf neue Produktgrößen eingestellt werden 

können – ideal für Linien mit hoher Variantenvielfalt. 

Gleichzeitig setzt die Fächerkette 

auch in puncto Leistung neue Maßstäbe. 

Mit Zielwerten von bis zu 600 Schalen und 

rund 130 Beuteln pro Minute liegt das System 

bewusst über den heute üblichen Marktanforderungen 

und schafft Leistungsreserven 

für zukünftiges Wachstum. 


Stand 11/C60 


www.af-gmbh.de; www.eol.group/de 

Bildquelle: EOL Gruppe, 

A+F Automation + Fördertechnik GmbH 

EOL Gruppe präsentiert Lösungen 

für die Branche 

Mit dem neuen Fächerketten-Modul stellt 

A+F eine Zuführlösung vor, die speziell für 

Beutel- und Schalenprodukte aus der Food-, 

Molkerei-, Snack-, Fleisch- und Tiernahrungsindustrie 

entwickelt wurde. Unterschiedlichste 

Verpackungsformate – von 

flexiblen Beuteln bis hin zu Tiefzieh- und 

Fächerketten-Modul von A+F Automation + Fördertechnik GmbH. 

Automatisierung mit echtem Mehrwert erleben 

OMRON auf der interpack 2026 

OMRON zeigt auf der interpack 2026 

in Düsseldorf integrierte Automatisierungslösungen, 

bei denen Motion, Sensorik, 

Sicherheit und Bildverarbeitung in einer gemeinsamen 

Architektur zusammenarbeiten. 

Im Fokus stehen modulare Maschinen- und 

Linienkonzepte mit Delta-Roboter, flexiblen 

Konfigurationen und IO-Link-fähiger Sensorik, 

die schnelle Produktwechsel, weniger 

Engineering-Aufwand und eine sichere Erkennung 

anspruchsvoller Materialien ermöglichen. 

Ergänzend demonstriert OMRON Motion-Control 

mit integrierter funktionaler Sicherheit 

sowie bildverarbeitungsbasierte Inspektionslösungen 

bis hin zu automatisierten 

Fläschchen-Handling-Systemen für regulierte 

Pharmaanwendungen, die manuelle Eingriffe 

reduzieren und konstante Qualität sichern. 


Stand 16/D72-11 


www.omron.de 

Bildquelle: OMRON 


Future-Proof Packaging 

Papers in Aktion 

Sappi auf der interpack 2026 

sappi präsentiert auf der kommenden 

interpack ein umfassendes Portfolio 

papierbasierter, recycelbarer Verpackungslösungen 

für flexible Verpackungen, Karton, 

Etiketten und Transportverpackungen, mit 

Fokus auf funktionale Barriere- und Hochbarrierepapiere 

für Lebensmittel-, Tee- und 

Süßwarenanwendungen. Gleichzeitig unterstreicht 

das Unternehmen seine Beratungskompetenz 

entlang der gesamten Verpackungs- 

und Kennzeichnungskette sowie 

seine Ausrichtung auf Nachhaltigkeit, Zirkularität 

und zertifizierte Rohstoffe. 

Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht das 

dreigeteilte Portfolio für flexible Verpackungen 

mit den Segmenten Seal, Guard und 

Guard Pro, das von heißsiegelfähigen Papieren 

mit geringer Barriere bis hin zu Hochbarrierepapieren 

gegen Sauerstoff, Wasserdampf, 

Fett sowie MOSH/MOAH reicht und 

damit Anwendungen von Schokolade über 

Kaffee bis zu Trockenprodukten abdeckt. 

Sappi hebt besonders die Hochbarrierepapiere 

Guard Pro OHS (Gloss, Natural) und 

das neue Guard Pro OMH hervor, die hohe 

Produktsicherheit gewährleisten und Markeninhabern 

den Umstieg von Kunststoffauf 

papierbasierte Monomateriallösungen 

im industriellen Maßstab erleichtern. 

Über flexible Verpackungen hinaus zeigt 

Sappi mit Fusion-Liner, Algro-Frischfaserkarton 

und Parade Label Nassleim-Etikettenpapieren 

Lösungen, die Verpackungen 

vom reinen Transportschutz zu aufmerksamkeitsstarken 

Markenkontaktpunkten machen 

und zugleich hohe Prozesssicherheit 

in Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen 

bieten, inklusive Mehrwegsystemen 

mit sicherer Ablösbarkeit. Am Messestand 

können Besucher anhand realer Anwendungen 

aus Süßwaren, Tee, Kaffee, Lebensmitteln, 

Getränken und Non-Food live erleben, 

wie konstante Materialqualität und einheitliche 

Papierfarbtöne einen konsistenten Markenauftritt 

über alle Kontaktpunkte hinweg 

unterstützen. 

Das Standkonzept im Kaufhausstil führt als 

erzählerische Reise von Papierbögen und 

-rollen bis zu fertigen Verpackungen; Möbel, 

Beleuchtung und Dekoration aus Papier 

demonstrieren zusätzlich die Leistungsfähigkeit 

des Materials. Ein Highlight ist das 

Sappi Café, in dem Besucher bei Tee, Kaffee 

oder Eis papierbasierte, recycelbare Monomateriallösungen 

– etwa die Kombination 

von Algro Design mit Hochbarrierepapier für 

Zimtschnecken-Verpackungen – im direkten 

Verbrauchererlebnis kennenlernen und in 

Gesprächen mit Sappi-Experten individuelle 

technische oder regulatorische Fragestellungen 

vertiefen können. 

Alle vorgestellten Sappi-Papiere bestehen aus 

erneuerbaren Rohstoffen, sind als Monomaterial 

im Papierabfallstrom recycelbar und für 

direkten Lebensmittelkontakt geeignet; sie 

sind auf Anfrage als FSC Mix Credit oder zu 

100 Prozent PEFC-zertifiziert verfügbar und 

unterstützen damit das Engagement des Unternehmens 

für nachhaltige Forstwirtschaft. 


Stand 8a/B27..B35 


www.sappi.com 

Bildquelle: Sappi 

LÖDIGE auf 

der interpack: 

Halle 4 

Stand E06 

Ihr Solution 

Provider für: 

Mischen 

Granulieren 

Trocknen 

Coaten 

Reagieren 

ALWAYS THE RIGHT MIX 

www.loedige.de


Es geht um die Wurst 

Hygienisches Verpacken ungenormter Fleischwaren bei SEW-EURODRIVE 

Nürnberger Rostbratwürste werden bei 

der Produktion bislang einzeln und manuell 

der Verpackungsmaschine zugeführt. 

Um die Zuverlässigkeit, Prozess-Sicherheit 

und Wirtschaftlichkeit der Wurstherstellung 

zu steigern, konstruierte ein Maschinenbau- 

Expertenteam eine automatische Einlegemaschine. 

Sie beinhaltet Edelstahlantriebe und 

Automatisierungstechnik aus dem MOVI-C ® - 

Portfolio von SEW-EURODRIVE. 

Maschinen in diesem Umfeld müssen totraumfrei 

konstruiert, glattflächig und leicht 

zu reinigen sein. Durch die partnerschaftliche 

Zusammenarbeit des Sondermaschinenbauers 

mb bergmann mit dem Edelstahlexperten 

Eberhardt sowie dem Antriebsund 

Automatisierungsexpertenteam von 

SEW-EURODRIVE entstand eine Sondermaschine 

im Hygienic Design für das Verpacken 

ungenormter Fleischwaren. 

Sie ist doppelläufig aufgebaut, mit zwei gespiegelten 

Linien und jeweils mehreren 

Transportspuren. Um die unsortiert ankommenden 

Produktströme zu entzerren, werden 

die Würste zunächst über zwei Verteilerrutschen 

auf die Spuren verteilt. Anschließend 

richtet ein Stufenförderer die Würstchen aus 

und vereinzelt sie spurgenau. Ein Dosierband 

stellt sicher, dass jede Stufe exakt eine 

Wurst erhält. Per Kamera werden zu krumme 

oder beschädigte Produkte erkannt. Würste 

mit Abweichungen in Länge, Geometrie oder 

Kontur werden ausgeschleust. 

Dann übernimmt ein zweiter Stufenförderer 

die geprüften Würste und führt sie einem 

Taktband zu, das Abstände und Positionen 

für die Greiferaufnahme definiert. Am Linienende 

nimmt ein spezieller Vakuumgreifer 56 

Würste pro Hub auf. Das entspricht vier Packeinheiten 

bei einer traditionellen 14er‐Bestückung. 

Weil er zwischen beiden Linien 

verfährt, werden insgesamt 112 Würste pro 

Hub bewegt. Somit wird eine Prozessleistung 

bis zu 1000 Würsten pro Minute erzielt. 

SEW-EURODRIVE lieferte die Antriebs‐ und 

Steuerungstechnik für die Wursteinlegemaschine. 

Der Automatisierungsbaukasten 

MOVI‐C ® ermöglicht eine frei kombinierbare 

Auswahl aus Planeten‐, Winkel‐ und Stirnradgetrieben 

sowie Asynchron‐ und Servomotoren 

in Edelstahlausführung – exakt 

passend zu Einbausituation, Dynamik und 

Hygieneanforderungen. Als lüfterlose Edelstahl‐Getriebemotoren 

im Hygienic Design 

(IP69K) kommen Servogetriebemotoren 

PSH.. /CM2H.. für die Verteilung und Taktbildung 

sowie Winkelgetriebe mit Asynchronmotoren 

KES../TENV.. für Stufen‐ und Dosierförderer 

zum Einsatz. Sie werden durch 

Schaltschrankumrichter MOVIDRIVE ® geregelt 

und durch den MOVI‐C ® CONTROLLER 

Typ UHX65A gesteuert. 

Besucher der interpack 2026 können sich 

bei SEW-EURODRIVE von den vielfältigen 

Möglichkeiten des Automatisierungsbaukastens 

MOVI‐C ® überzeugen. 


Stand 6/C49 


www.sew-eurodrive.de 

Bildquelle: SEW-EURODRIVE 

Circular Economy meets Technology 

Schütz treibt Effizienz im Verpackungskreislauf weiter voran 

Schütz setzt auf der interpack 2026 unter 

„Circular Economy meets Technology“ 

ein klares Zeichen, indem technologische 

Leistung und Kreislaufwirtschaft zu einem 

effizienten System für den gesamten Produktlebenszyklus 

verschmelzen. „Circular by 

Design“ macht Kreislauffähigkeit zum Kernprinzip: 

Robust-langlebige, materialsparende 

IBCs sind sicher einsetzbar, wiederverwendbar 

und hoch recycelbar. Geschäftsführer Veit 

Enders: „Unsere Kreislaufprozesse basieren 

auf einem klar strukturierten System: Rückholung, 

Aufbereitung und hochwertiges Recycling 

greifen weltweit ineinander“. Die Fertigungstiefe 

– von Werkzeugentwicklung über 

Extrusionsblasverfahren bis interne Aufbereitung 

– sichert einheitliche Standards. Multilayer-Technologie 

kombiniert Stabilität, Barrieren, 

Antistatik und Recyclinganteile flexibel 

ohne Einbußen. Mit über 70 Standorten 

gewährleistet Schütz identische Qualität. Der 

Ticket Service ermöglicht geschlossene Kreisläufe: 

Gebrauchtes wird zurückgeholt, gereinigt, 

rekonditioniert oder recycelt, um Gitterkörbe 

und Regranulat wieder einzusetzen. 

Dieser Ansatz schafft messbare Effizienzvorteile 

in Sicherheit, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

und positioniert Schütz als Vorreiter 

für zukunftsfähige Verpackungen. 


Stand 10/D22..E34 


www.schuetz.net 



Bewegung in die Prozesse gebracht 

Eirich auf der interpack 2026 

Auf der interpack 2026 präsentiert Eirich 

als Experte für Misch- und Aufbereitungstechnologie 

ganzheitliche Lösungen für 

die Prozess- und Verpackungsindustrie mit einem 

Schwerpunkt auf energieeffizienten Verfahren 

zur Rohstoffaufbereitung. Die Weltleitmesse 

dient dabei als Bühne, um zu zeigen, 

wie Eirich Zukunftsthemen wie Nachhaltigkeit, 

ressourcenschonende Fertigung und 

Smart Manufacturing in stabile, digital gesteuerte 

Produktionsprozesse übersetzt. 

Als technologischer Taktgeber demonstriert 

das Unternehmen, wie sich komplexe Aufbereitungsprozesse 

beherrschen lassen, indem 

Prozessschritte wie Mischen, Granulieren, 

Kneten und Coaten in einem einzigen Aggregat 

vereint werden. Diese Integration reduziert 

Schnittstellen und Kontaminationsrisiken, 

senkt den Energiebedarf und schafft ideale 

Bedingungen für Anwendungen mit hohen 

Qualitätsanforderungen, insbesondere in 

den Segmenten Food und Pharma. 

In der Lebensmittelproduktion ermöglichen 

die multifunktionalen Mischsysteme die effiziente 

Verarbeitung unterschiedlicher Materialzustände 

– von Pulver über Granulate bis 

zu plastischen Massen – innerhalb eines Prozesses. 

Mit dem One-Pot-Verfahren bündelt 

Eirich mehrere Schritte in einem Prozessor, 

verschlankt Entwicklungs- und Produktionsabläufe, 

reduziert Investitions- und Betriebskosten 

und erleichtert die Übertragung von 

Formulierungen aus dem Labor in den Produktionsmaßstab. 

Eirich präsentiert auf der Interpack eine Anlage, die 

Mischen, Granulieren, Kneten und Coaten in einem Schritt 

vereint – energieeffizient und kompakt. 

Ein Beispiel für das Einsparpotenzial ist die 

Mischgranulation als Alternative zum klassischen, 

energieintensiven Sprühturmverfahren. 

Während beim Sprühturm zunächst eine wässrige 

Suspension erzeugt und das Wasser anschließend 

unter hohem thermischem Energieeinsatz 

verdampft wird, erlaubt der Eirich- 

Intensivmischer die Herstellung feiner Mikrogranulate 

direkt aus trockenen oder leicht 

angefeuchteten Ausgangsstoffen. Trockenmischen, 

Homogenisieren und Granulieren erfolgen 

in einem Aggregat, wodurch Energiebedarf 

und Anlagenraum sinken und die Skalierung 

vom Labor in die Produktion erleichtert wird. 

Zusätzlich können im gleichen Aggregat Wirkund 

Inhaltsstoffe wie Aromen, Vitamine, Süßstoffe 

oder Säuren verkapselt werden, um Produkte 

mit kontrollierter Freisetzung und verlängerter 

Haltbarkeit zu realisieren. Die speziell 

für hygienische und kontaminationssensible 

Anwendungen entwickelte Clean-Line-Serie 

erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelindustrie, 

sorgt für hohe Homogenität, präzise 

Wirkstoffverteilung und absolute Rezepttreue 

sowie reproduzierbare Produkteigenschaften 

in Farbe, Oberfläche und Konsistenz. 

Ein weiterer Vorteil der Eirich-Technologie 

liegt in der Effizienz der Abläufe: Kürzere 

Prozesszeiten, geringere Ausschussmengen, 

reduzierter Energieverbrauch und minimierte 

Reinigungs- und Handlingsaufwände 

tragen zu einem insgesamt wirtschaftlicheren 

Betrieb bei und unterstützen Hersteller 

dabei, strengere Qualitäts- und Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen. 


Stand 4/B05 


www.eirich.de 

Bildquelle: Eirich 

Automatisierte Verpackungsmaschinen, Anlagen und 

Systeme für die Getränke- und Lebensmittelindustrie. 

Lückenlos. 

Grenzenlos. 

Makellos. 

Treffen Sie uns! 

7. - 13. Mai 

Düsseldorf 

Halle 11, Stand C60 

www.eol.group 


27


Präzision und Homogenität im MikrogrammBereich 

Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH auf der interpack 2026 

Verfahrenstechnische Lösungen für ein 

Trendprodukt: Zur interpack stellt Gebrüder 

Lödige Maschinenbau GmbH nicht 

nur ein breites Spektrum an Misch-, Trocknungs-, 

Granulier- und Coating-Systemen vor, 

sondern auch innovative Ansätze zur Produktion 

von Nicotine Pouches. 

Hohe produktionstechnische 

Anforderungen 

Durch die steigende Nachfrage sind Nicotine 

Pouches attraktiv für die Genussmittelindustrie. 

Gleichzeitig stehen die Hersteller 

entsprechender Produkte damit zunehmend 

vor der Aufgabe, ihre Prozesse effizienter zu 

gestalten. Ein Ansatzpunkt ist dabei die Zugabe 

des Nikotins. Diese erfolgte bei den 

ersten Produkten auf dem Markt zumeist in 

pulvriger Form. 

muss das Flüssignikotin exakt gleichmäßig 

im Träger-Substrat verteilt und homogen eingearbeitet 

sein. 

Chargen-Pflugschar ® -Mischer von Lödige. 

aus, sondern ermöglichen auch eine hochpräzise 

Dosierung der Flüssigkeitszugabe. 

Alle Chargen zeigen dadurch gleichbleibend 

und reproduzierbar die identischen Produktparameter. 

Damit stimmt zum einen der 

Wirkstoffgehalt in jedem Pouch. Zum anderen 

lässt sich das komplette gemischte Produkt 

in dieser Form überhaupt erst gut weiterverarbeiten 

und verpacken. 

Als weiterer Vorteil sind die Maschinen gut zu 

reinigen, was den Produktwechsel zwischen 

zwei Chargen beschleunigt und erleichtert. 

Die Voraussetzung dafür schafft eine reinigungsgerechte 

Konstruktion des Mischers 

inkl. aller produktberührten Bauteile. Je nach 

angestrebter Kapazität kommen bei der Produktion 

von Nicotine Pouches üblicherweise 

Maschinen mit einem Trommelvolumen zwischen 

300 und 3000 l zum Einsatz. 

Kostengünstiger, aber auch prozesstechnisch 

anspruchsvoller ist hingegen die Verwendung 

von flüssigem Nikotin. Allerdings 

handelt es sich dabei in Reinform um ein 

potenziell gefährliches Kontaktgift. Das bedeutet: 

Um unerwünschte Nebenwirkungen 

durch eine Überdosierung zu vermeiden, 

Pflugschar ® -Mischer als Lösung 

Eine leistungsfähige Lösung für diese anspruchsvolle 

Aufgabe bieten anwendungsspezifisch 

ausgestattete Chargen-Pflugschar ® - 

Mischer von Lödige. Diese zeichnen sich 

nicht nur durch eine sehr hohe Mischgüte 


Stand 4/E06 


wwww.loedige.de 

Bildquelle: Gebrüder Lödige Maschinenbau 

Gesamtlösungen von der Portionierung 

bis in die Verpackung 

VEMAG auf der interpack 2026 

VEMAG Maschinenbau GmbH zeigt auf 

der interpack durchgängige Automatisierungslösungen 

– von der grammgenauen 

Portionierung bis zur präzisen Verpackungsablage 

– für Industrie und Handwerk live an 

vier Linien. 

Die Systeme kombinieren Rohstoffschonung, 

hohe Gewichtsgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 

für minimale Giveaways, reduziertes 

Rework und geringere Kosten. Hygienisches, 

kontaktloses Handling sorgt für 

konstante Produktqualität trotz Fachkräftemangel. 

Dank Baukastensystem aus Vakuumfüllmaschinen 

und Vorsatzgeräten bleiben 

Betriebe flexibel bei Varianten, Formaten und 

Integrationsoptionen. 

Gezeigt werden u. a. eine Burger-Linie mit automatischer 

Patty-Produktion, eine flexible 

FKL609-Anlage für pastöse und flüssige Produkte, 

eine mehrbahnige Schalendosierung 

mit Deltakinematik und eine kompakte SL309- 

Beladelinie für beengte Platzverhältnisse. 

Ergänzend hat man bei VEGA Sonderlösungen 

sowie SmartLink-Software für Prozessoptimierung 

und Anwendungstests im Kundencenter 

im Portfolio. 


Stand 4/C55 


www.vemag.de 



Klebstofflösungen für sorgenfreie 

Verpackungsprozesse 

Jowat SE auf der interpack 2026 

Auf der interpack 2026 in Düsseldorf 

zeigt man bei Jowat SE unter dem 

Motto „Say goodbye to stringing“, wie Verpackungsprozesse 

effizient, sauber und sorgenfrei 

gestaltet werden können. Im Mittelpunkt 

stehen Klebstofflösungen, die Prozesse 

stabilisieren und Anwender entlasten, indem 

innovative Klebstoffe in Kombination 

mit praxisnaher Beratung Fadenzugprobleme 

minimieren. 

Besonders im Fokus steht Jowatherm ® PO 

851.10. Er glänzt bei der End-of-line-Klebung 

von Verpackungen durch hohe Ergiebigkeit, 

saubere Verarbeitung, scharfen Fadenabriss, 

hohe Haftung auf anspruchsvollen 

Oberflächen sowie lebensmittelrechtliche 

Unbedenklichkeit. Als weiteres 

Highlight präsentiert Jowat Jowatherm ® PO 

851.20, der speziell für Hochgeschwindigkeits- 

und Hochtemperaturanwendungen 

entwickelt wurde und maximale Produktivität 

auch bei kurzen Presszeiten und herausfordernden 

Temperaturen sicherstellt. Seine 

Premiere feiert Jowatherm ® 855.00, der 

erste universelle Cap-Klebstoff in Granulatform 

für automatische Fördersysteme bei 

Verschlussklebungen auf Getränkekartons. 

Ergänzend präsentiert Jowat erstmals ein 

neues, erweitertes Sortiment an Dispersionsund 

Schmelzklebstoffen für die Etikettierung 

auf Kunststoff-, Glas- sowie Metallbehältern 

sowie die neue Dispersionsklebstoff-Serie 

Jowacoll ® 732.4x für die Faltschachtelproduktion 

mit breitem Adhäsionsspektrum. 

Jowat versteht sich als ganzheitlicher Prozesspartner, 

nicht nur als Lieferant: Von Situationsanalyse 

über Labortests bis zu Feldversuchen 

werden Lösungen konsequent auf reale 

Anforderungen abgestimmt, um stabile, effiziente 

und sorgenfreie Verpackungsprozesse 

weltweit sicherzustellen. 


Stand 10/E66 


www.jowat.de 

Bildquelle: Jowat SE 

Individuelle Lösungen statt Standard 

Minebea Intec auf der interpack 2026 

Auf der interpack präsentiert Minebea 

Intec maßgeschneiderte Lösungen statt 

reiner Standardprodukte. Unter dem Motto 

„Engineered for you“ steht im Mittelpunkt 

der Weg von individuellen Kundenanforderungen 

hin zu technisch und wirtschaftlich 

optimalen Systemen – vom Engineering bis 

zur Implementierung. 

Produzierende Unternehmen profitieren von 

Lösungen, die steigende Energiekosten, höhere 

Qualitätsansprüche, Nachhaltigkeitsziele 

und maximale Anlagenverfügbarkeit adressieren. 

Highlights sind die Kontrollwaage 

Flexus ® Kombi für Gewichtskontrolle, Vollständigkeitsprüfung 

und Fremdkörperdetektion 

(bis 600 Stück/Minute, hygienisches Design), 

das Röntgensystem Dylight für umfassende 

Inline-Qualitätschecks (Fremdkörper, 

Füllstand, Verschluss), die Red-Dot-preisgekrönte 

Bedienoberfläche Blue HMI für intuitive 

Steuerung aller Systeme sowie die neuen 

Tisch- und Bodenwaagen MiNexx ® mit hoher 

Präzision, Cybersecurity (IEC 62443) 

und Blue-HMI-Integration. Ergänzt wird dies 

durch die Software SPC@Enterprise zur zentralen 

Datenanalyse und Prozessoptimierung. 

Minebea Intec lädt zu praxisnahen Demos 

und persönlichem Dialog ein, bei dem Experten 

das ganzheitliche Zusammenspiel aus 

Hardware, Software und Beratung erläutern – 

für messbaren Mehrwert in Branchen wie Lebensmittel, 

Pharma und Chemie. 


Stand 11/G73 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 

Kontrollwaage 

Flexus ® Kombi 


29


Smarte Lösungen für die Lebensmittelproduktion 

von morgen 

MULTIVAC Group auf der interpack 2026 

Unter dem Motto „Think connected“ 

stellt die MULTIVAC Group auf der 

interpack 2026 innovative Lösungen für die 

Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln 

aller Art vor. Von Handwerk bis Industrie 

bietet MULTIVAC Lösungen mit Mehrwert, 

die aktuelle Anforderungen nach Effizienz, 

Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit 

perfekt vereinen. Schwerpunktthemen 

des Messeauftritts sind Smart Packaging 

und Smart Production – mit halb- und vollautomatischen 

Lösungen im Livebetrieb, interaktiven 

Demos und Musterpackungen unterschiedlichster 

Kundenanwendungen. 

Smart Packaging – mehr als 

nur Verpackung 

Im Bereich Smart Packaging zeigt mab bei 

MULTIVAC, wie Verpackungen und die dazu 

gehörigen Prozesse neu gedacht werden. 

Das Portfolio reicht von fundierter Verpackungsberatung 

über die Umsetzung intelligenter 

Verpackungsdesigns und die Nutzung 

effizienter Technologien bis hin zum Einsatz 

nachhaltiger Materialien – immer mit dem 

Ziel, echten Mehrwert entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette zu schaffen. Ein 

besonderer Fokus liegt dabei auf regulatorischen 

Vorgaben aus der PPWR und resultierenden 

Anforderungen in Bezug auf Kreislaufwirtschaft, 

Materialreduktion und Reduzierung 

des CO 2 

-Fußabdrucks. Ergänzt 

wird das Angebot durch digitale Lösungen, 

etwa einen digitalen Produktpass, der Verpackungen 

zunehmend zu Informationsträgern 

macht und Transparenz für Hersteller, 

Handel und Verbraucher schafft. Mit diesem 

ganzheitlichen Ansatz unterstützt MULTIVAC 

seine Kunden dabei, Verpackungslösungen 

zukunftssicher weiterzuentwickeln. 

Mehr Effizienz in der Linie – 

Smart Production 

Im Themenfeld Smart Production stehen integrierte 

Linienlösungen mit unterschiedlichsten 

Verpackungstechnologien und Robotik 

im Fokus, die Bedienbarkeit, Leistungsfähigkeit 

und Produktqualität gezielt verbessern. 

Digitale Lösungen, wie die MULTIVAC 

Smart Services und KI-gestützte Anwendungen 

sorgen zudem für mehr Transparenz, höhere 

Anlagenverfügbarkeit und effizientere 

Prozesse. Gezeigt werden unter anderem 

eine Lösungen zur Qualitätssicherung (Batch 

Report) und Ansätze zur Vermeidung ungeplanter 

Stillstände (Predictive Maintenance). 

Weitere Themen sind die MULTIVAC Line 

Control (MLC), eine zukunftsweisende Lösung 

zur Steuerung und Optimierung von Produktionslinien, 

und die neuen Matrixheizsysteme 

pixelHEAT und pixelSEAL zur Optimierung 

des Form- und Siegelprozess beim Tiefziehverpacken. 

Das Matrixheizsystem pixelHEAT 

ermöglicht die Herstellung von hochwertigen 

Tiefziehverpackungen mit bis zu 50 Prozent 

weniger Material bei gleicher Funktionalität 

in Bezug auf mechanische Festigkeit und 

Haltbarkeit. Eine präzise Temperaturregelung 

sorgt dafür, dass auch besonders dünne sowie 

Monofolien stabil verarbeitet und somit 

Ressourcen und Energie eingespart werden. 

Das digital steuerbare Kontursiegelsystem 

pixelSEAL arbeitet mit einer hochpräzisen 

Temperaturregelung und versiegelt Tiefziehverpackungen 

optimal. Mithilfe der steuerbaren 

Siegelpixeln wird die Hitze verteilt und 

bis zu 50 Prozent Energie gespart, selbst bei 

kurzer Aufheizzeit. 


Stand 5/A23..A45 


www.multivac.com 

Bildquelle: MULTIVAC 

Kennzeichnungsinnovationen 

für die Verpackungsbranche 

Bluhm Systeme auf der interpack 2026 

Leistungsfähige 

Kennzeichnungstechnik 

mit Etiketten, Tinte und Laser für alle 

Verpackungsmaterialien. Als eines der innovativsten 

Unternehmen Deutschlands 2026 

bietet Bluhm nachhaltige, kundenindividuelle 

Lösungen. Neu: Continuous-Inkjet-Serie 

senkt Kosten und vermeidet Fehler zuverlässig. 

Geset-Etikettieranlagen und Legi-Air 

4050E mit automatischer Anpassung. 

Markoprint integra druckt 2D-Codes mit 600 

dpi. Laser ohne Verbrauchsmaterialien für 

dauerhaft lesbare Codierungen. 


Stand 8B/C65 


www.bluhmsysteme.com 


KENNZEICHNUNG · VERPACKUNG 

Erschwinglich & nachhaltig Codieren 

Domino bringt Cx150i Direktdrucker mit Öl-basierter Tinte auf den Markt 

Domino Printing Sciences (Domino), der 

weltweit führende Anbieter von fortschrittlichen 

Lösungen für den variablen Datendruck, 

stellt den Domino Cx150i Großschriftdrucker 

für die Codierung auf porösen/ 

nicht saugfähigen Kartons vor. Der kompakte, 

hochauflösende Piezo-Tintenstrahldrucker 

für den Direktdruck auf Kartons wurde entwickelt, 

um Herstellern eine nachhaltige Alternative 

zu herkömmlichen Lösungen für die 

Kartonkennzeichnung zu bieten. 

Der Cx150i ist für die Codierung von Sekundärverpackungen 

in der Lebensmittel-, Getränke- 

und allgemeinen Fertigungsindustrie 

konzipiert, wo eine einfache Bedienung, 

geringer Platzbedarf und ein geringes Investitionsbudget 

wichtige Faktoren sind. Der 

Drucker bietet eine erstklassige Druckqualität 

und eine robuste industrielle Leistung zu 

einem erschwinglichen Preis. 

Durch die Verwendung von ungiftiger, ungefährlicher 

Tinte auf Pflanzenölbasis hilft der 

Cx150i Herstellern, Abfall zu reduzieren, die 

Recyclingfähigkeit zu verbessern und die 

Umweltbelastung zu verringern. Darüber hinaus 

macht seine Direktdruckfunktion auf Kartons 

Klebeetiketten, Trägerfolien und überschüssige 

Verbrauchsmaterialien überflüssig 

und bietet so einen saubereren, nachhaltigeren 

Ansatz für Sekundärverpackungen. 

Nachhaltiger Direktdruck für Kartonagen: 

Der neue Domino Cx150i bietet eine kosteneffiziente 

und umweltfreundliche Alternative zur 

Etikettierung. Dank Pflanzenöl-basierter Tinte 

und reduziertem Wartungsaufwand senkt er 

Betriebskosten und schont die Umwelt. 

und keine Druckluft“, kommentiert David 

Edwards, Produktmanager – Piezo-Tintenstrahldruck, 

Domino Printing Sciences. 

„Der Cx150i ist ein äußerst leistungsfähiger 

Direct-to-Box-Drucker zu einem erschwinglichen 

Preis. Er bietet im Vergleich zu Etikettierlösungen 

erhebliche Einsparungen 

bei den Betriebskosten und zeichnet sich 

durch eine hohe Umweltverträglichkeit aus: 

Tinte auf Pflanzenölbasis, minimaler Abfall 

Der neue Cx150i Inkjet-Drucker von Domino. 

Mit reduziertem Verbrauchsmaterialbedarf, 

geringerem Wartungsaufwand und verbesserter 

Tinteneffizienz bietet der industrielle 

Cx150i Tintenstrahldrucker erhebliche Einsparungen 

und eine Senkung der Gesamtbetriebskosten 

(TCO) im Vergleich zu Etikettierund 

älteren Direct-to-Box-Codiersystemen. 

Ausgestattet mit fortschrittlicher Konnektivität, 

lässt sich der Cx150i über Dominos Automatisierungssoftware, 

Domino Automation, 

in MES- und ERP-Systeme integrieren. 

Die Domino Cloud ermöglicht darüber hinaus 

Fernüberwachungsmöglichkeiten, eine 

verbesserte Gesamtanlageneffektivität sowie 

eine kontinuierliche Optimierung der Kennzeichnungsvorgänge. 

Das System kann zudem 

mit den Bildverarbeitungssystemen der 

R-Serie kombiniert werden, um eine durchgängige 

Qualitätssicherung zu gewährleisten. 


Stand 8b/C41 


www.domino-printing.com 

Bildquelle: Domino Printing Sciences 


31

VERPACKUNG · KENNZEICHNUNG 

2D Code Migration – Von der 

Vision zur Realität 

Versteckte Fallstricke beim Umstieg vermeiden 

Der Umstieg auf GS1-2D-Codes gehört zu den ehrgeizigsten Veränderungen in der modernen Verpackungswelt. Für viele 

Hersteller ist er ein notwendiger Schritt hin zu mehr Transparenz, Automatisierung und digitaler Zukunftsfähigkeit. 

Doch zwischen Vision und praktischer Umsetzung liegen zahlreiche Hürden, die Projekte verzögern oder unerwartete 

Kosten verursachen können. Wer diese Herausforderungen frühzeitig versteht, hat einen entscheidenden Vorteil – und 

kann aus einem reinen Compliance-Projekt eine echte Erfolgsgeschichte machen. 

2 

D-Codes sind kompakt, datenreich und 

hochauflösend – das macht höchste 

Druckpräzision unverzichtbar. Schon geringe 

Abweichungen bei Tröpfchengröße, Tintenhaftung 

oder der Reflexionseigenschaften 

des Substrats können zu Scannerfehlern 

führen. Materialien wie glänzende Folien 

oder transparente Kunststoffe erfordern 

exzellenten Kontrast und hohe Stabilität, damit 

die Codes sicher lesbar bleiben. 

Variable Daten erhöhen die Komplexität zusätzlich: 

Ändern sich Chargen- oder Haltbarkeitsangaben, 

ändert sich auch das Code- 

Muster. Ohne konsequente Kalibrierung kann 

die Druckqualität schleichend nachlassen. 

Deshalb ist eine Inline-Codeverifizierung entscheidend 

– sie stellt sicher, dass wirklich jeder 

einzelne Code auf der Linie lesbar ist, bevor 

das Produkt das Werk verlässt. 

Mit LEIBINGER-Druckern können Hersteller 

die Codeintegrität auch bei realen Produktionsgeschwindigkeiten 

sichern – und so Nacharbeit 

und Ausschuss deutlich reduzieren. 

Eine intelligente Lösung für maximale Lesbarkeit des 

Codes auch auf transparenten Verpackungen: zuerst der 

Hintergrunddruck, dann der Code – alles in einem 

nahtlosen Prozess mit CIJ. 

Das vernetzte 2D-Code-Ökosystem. 

Organisatorische Risiken: 

Wenn Daten nicht fließen 

Technische Leistung allein reicht nicht aus. 

Viele Projekte geraten ins Stocken, weil die 

organisatorischen Rahmenbedingungen für 

die Daten nicht klar geregelt sind. Wer ist 

für die GS1-Stammdaten verantwortlich? 

Wie stimmen sich IT, Produktion und Qualitätssicherung 

bei Aktualisierungen ab? 

Wenn Systeme wie ERP, MES und Drucker 

nicht durchgängig miteinander verzahnt 

sind, bricht der digitale Workflow auf halber 

Strecke vollständig ab. Das Ergebnis: 

die falschen Daten im richtigen Code – oder 

die richtigen Daten, aber zu spät gedruckt. 

Eine erfolgreiche Migration setzt daher klare 

Prozessverantwortung, sauberes Datenmanagement 

und absolut zuverlässige Hardware 

voraus. 

Externe Faktoren: Umfeld entscheidet mit 

Selbst wenn intern alles funktioniert, kann 

das Umfeld noch hinterherhinken. Nicht alle 

Scanner im Handel sind bereits 2D-fähig, sodass 

in der Übergangsphase in vielen Fällen 

ein Dual-Coding nötig bleibt – also der parallele 

Druck von 1D-Barcode und 2D-Code. 

Gleichzeitig behalten Human Readable 

Codes (HRC) eine wichtige Rolle. Bestimm- 


KENNZEICHNUNG · VERPACKUNG 

te Schlüsselinformationen wie das Mindesthaltbarkeitsdatum 

müssen weiterhin 

in Klartext aufgedruckt werden, um Zugänglichkeit 

und visuelle Kontrolle 

durch Endverbraucher sicherzustellen. 

HRCs sind ein essenzielles 

Backup, wenn Scanner ausfallen 

und helfen Bedienern sowie Inspektoren, 

Produktdaten schnell und ohne 

zusätzliche Hilfsmittel zu überprüfen. 

Ein weiterer Aspekt ist die Akzeptanz bei 

den Anwendern. Für Linienbediener, Handelspartner 

und Konsumenten bedeuten 

2D-Codes eine neue Art, mit Verpackungen 

zu interagieren. Arbeitsabläufe und Gewohnheiten 

werden sich nach und nach verändern, 

je mehr Verständnis und Vertrauen 

entstehen. Die 2D-Einführung ist nicht das 

Ende der Reise – sie ist erst der Anfang. Die 

Branche wird mit jedem Schritt weiter lernen 

und sich anpassen. 

Regulatorische Vorgaben und Datenschutzanforderungen 

fügen eine zusätzliche Komplexitätsebene 

hinzu. Je mehr Informationen 

Zuverlässiger CIJ-Druck für variable Codes 

auf unterschiedlichsten Materialien. 

ein Code enthält, desto wichtiger wird eine 

starke Data Governance. Und auch wenn die 

Investitionen in neue Hard- und Software 

spürbar sind, sind sie zukunftssicher angelegt 

– denn sie helfen, kostspielige Rückrufe, 

manuelle Nacharbeiten und Prozessverzögerungen 

in späteren Phasen zu vermeiden. 

Fazit 

Die 2D-Migration ist kein Sprint, sondern 

eine strategische Weiterentwicklung, die 

Planung, Zusammenarbeit und verlässliche 

Partner erfordert. Wer früh aktiv 

wird, profitiert von höherer Effizienz, 

besserer Compliance und einem 

klaren Wettbewerbsvorteil. 

LEIBINGER begleitet Hersteller weltweit auf 

diesem Weg – mit Drucksystemen, die speziell 

für variable Daten, langlebige Performance 

und höchste Präzision ausgelegt sind. 

Autor: 

Aljona Barberio, LEIBINGER Marketing Manager 


Stand 8b/D26 


www.leibinger-group.com 

Bildquelle: LEIBINGER 

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Gut aufgestellt. 

Die internationalen Fachzeitschriften des Dr. Harnisch Verlags 

Ergänzend zu dem haptischen Charme klassischer Print-Magazine 

haben wir vor kurzem unsere Magazin-Webseiten weiterentwickelt, 

responsive design und usability standen hier im Mittelpunkt. 

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Unsere Publikationen: 

- Technology & Marketing - 


33

VERPACKUNG · KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

ISO-konforme Qualitätskontrolle 

von Barcodes in Echtzeit 

Der neue Inline-Verifizierer VHV5 von OMRON 

Die neue Hochgeschwindigkeits-Barcode- 

Verifizierungstechnologie VHV5 Inline 

Verifier von OMRON ermöglicht es Herstellern, 

1D-, 2D- und Direct Part Mark (DPM)- 

Codes direkt in der Produktionslinie zu 

überprüfen. Der VHV5 führt Echtzeit-Verifizierungen 

von Code 128, Data Matrix, QR- 

Codes und DPM-Markierungen mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 1.000 Codes pro 

Minute durch. So können Unternehmen sicherstellen, 

dass jeder während der Markierung 

oder des Drucks aufgebrachte Code lesbar, 

konform und rückverfolgbar ist. 

Der VHV5 nutzt geneigte koaxiale 

Beleuchtung für eine bessere 

Verifizierungsgenauigkeit auf 

reflektierenden, gekrümmten und 

kontrastarmen Oberflächen. 

In Produktions- und Verpackungsumgebungen 

wirkt sich die Barcodequalität direkt auf 

Aspekte wie Rückverfolgbarkeit, Compliance 

und zuverlässiges Scannen während des 

internen Handlings, der Endmontage, des 

Vertriebs und am Einsatzort aus. Mittels Inline-Verifizierung 

können Hersteller die Codequalität 

unmittelbar nach der Erstellung bewerten 

und so Probleme beim Drucken oder 

Markieren sofort erkennen und beheben. 

Der VHV5 entspricht den Vorgaben ISO/IEC 

15416 für die Druckqualität von 1D-Barcodes, 

ISO/IEC 15415 für die Bewertung 

von 2D-Symbolen und ISO/IEC TR 29158 

(AIM DPM) für Codes, die mit Laser-, Nadelpräge- 

oder Tintenstrahlverfahren direkt auf 

Der VHV5 führt Echtzeit-Verifizierungen 

mit einer Geschwindigkeit von bis zu 

1.000 Codes pro Minute durch. 

Teile aufgebracht werden. Durch die Anwendung 

dieser Standards liefert das System 

konsistente und wiederholbare Bewertungsergebnisse 

für Etiketten, Verpackungen und 

dauerhaft markierte Komponenten, die in 

der Automobilindustrie, Medizin- und Elektrotechnik, 

Pharmazie sowie der allgemeinen 

Fertigung zum Einsatz kommen. 

Bei diesem Gerät kommt geneigte koaxiale 

Beleuchtung (Tilted coaxial lighting) zum Einsatz, 

was eine bessere Verifizierungsgenauigkeit 

auf reflektierenden, gekrümmten und 

kontrastarmen Oberflächen gewährleistet. 

Dies geschieht durch minimierte Blendung 

und optimierte Kantenschärfe. Dieser optische 

Ansatz ist besonders effektiv für DPM- 

Codes auf Metallteilen, glänzenden Etiketten 

und gekrümmten Kunststoffverpackungen, 

wie sie häufig in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien 

zu finden sind. 

Um eine genaue Bewertung bei Installationen 

mit begrenztem Platz und schwierigen 

Blickwinkeln zu gewährleisten, verwendet 

der VHV5 eine Unwarp-Transformationstechnologie. 

Mit ihr lassen sich Bildverzerrungen 

durch gekrümmte oder abgewinkelte Oberflächen 

korrigieren und so eine exakte axiale 

Ungleichmäßigkeitseinstufung von 2D- 

Codes ermöglichen. Die Flat-Field-Korrektur 

sorgt zudem für gleichmäßige Ausleuchtung 

und Pixelreaktion über das gesamte Sichtfeld 

und verhindert, dass Beleuchtungsartefakte 

die Bewertungsergebnisse unabhängig 

von der Code-Position beeinflussen. 

Das System bietet außerdem eine integrierte 

GS1-Syntaxprüfung zur Validierung der 

codierten Datenstruktur sowie eine ISO- 

Bewertung. Hierdurch können Hersteller Formatierungsfehler 

erkennen, bevor die Produkte 

das Werk verlassen. Einrichtung und 

Bedienung werden durch einen geführten 

Kalibrierungsassistenten und eine browserbasierte 

WebLink-Schnittstelle vereinfacht, 

die Konfiguration, Überwachung und Diagnose 

ohne zusätzliche Software ermöglichen. 

Der VHV5 knüpft an OMRONs jahrzehntelange 

Erfahrung in der Barcode-Verifizierung 

an. Das Unternehmen steht für Technologien, 

denen weltweit vor allem in regulierten 

Branchen großes Vertrauen entgegengebracht 

wird. 


Stand 16/D72-11 


https://omron.de 

Bildquelle: OMRON 


KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME · VERPACKUNG 

Sekundenschnelle Palettenprüfung 

Goldschmaus prüft mit ZetesMedea palettierte Produkte auf Artikel- und Chargenreinheit 

Die Goldschmaus Gruppe, einer der führenden Fleischproduzenten in Deutschland, hat mit der Lösung ZetesMedea 

ImageID die Qualitätskontrolle palettierter Güter an den Standorten Garrel und Oldenburg optimiert. Die Machine Vision- 

Lösung erfasst und dekodiert in wenigen Sekunden die Barcodes von bis zu 128 Kartons und prüft deren Artikel- und 

Chargenreinheit. Damit steigert das Unternehmen die Effizienz und erreicht sein Null-Fehler-Ziel. 

I 

n Garrel werden pro Monat bis zu 8.400 

Paletten mit tiefgekühlter Ware abgerufen. 

Goldschmaus setzt auf strukturierte 

und manipulationssichere Prozesse für die 

artikel- und chargenreinen Paletten mit bis 

zu 128 Kartons. Die Barcodes aller Kartons 

müssen gescannt und mit den im ERP-System 

hinterlegten Daten abgeglichen werden. 

Parallel wird die Palette gewogen und das 

Ergebnis mit dem errechneten Gewicht verglichen. 

ZetesMedea ImageID hat diesen 

ehemals manuellen Prozess automatisiert. 

Auf diese Weise werden alle vier Seiten optisch 

erfasst. Eine Fehlerquelle sind beschädigte 

oder verdeckte Etiketten, die durch 

ZetesMedea angezeigt und dann manuell erfasst 

werden können. 

Insgesamt drei Installationen 

„Durch ZetesMedea haben wir einen nicht 

manipulierbaren Prozess und unser Null- 

Fehler-Ziel erreicht. Wir sind über das Gesamtergebnis 

sehr erfreut“, bringt es Gesamtbetriebsleiter 

Tim Buddemeyer auf den 

Punkt. Mittlerweile verfügt Goldschmaus an 

den Standorten Garrel und Oldenburg über 

drei ähnliche Installationen von ZetesMedea 

ImageID. Neben Kartonware werden damit 

lebensmittelechte Euro-Norm-Behälter 

aus HDPE gescannt. Diese Mehrwege-Pool- 

Kisten verfügen über einen separaten Code, 

der von ZetesMedea ImageID ebenfalls ausgelesen 

und mit dem Produkt-Code verheiratet 

wird. 

„Zetes hat sofort verstanden, worauf es uns 

ankommt, und hat uns eine passende Lösung 

präsentiert“, betont Goldschmaus-Geschäftsführer 

Dennis Burke und ergänzt: 

„Dank ZetesMedea ImageID haben wir die 

Sicherheit und Qualität der Kontrollprozesse 

maximiert. Statt zwei bis drei Mitarbeitern 

bindet der Vorgang nur noch eine Arbeitskraft, 

wodurch wir unsere Personalkapazitäten 

noch effizienter einsetzen können. 

In weniger als zwei Jahren wird sich die Anschaffung 

amortisiert haben.“ 

Automatisches Summenlabel 


www.zetes.com/de 

Bildquelle: Zetes 

Automatisierte Palettenkontrolle bei 

Goldschmaus: Mit ZetesMedea ImageID 

werden monatlich tausende Paletten 

tiefgekühlter Ware schnell und manipulations- 

sicher geprüft. Barcodescan, Gewichtskontrolle 

und automatisches Summenlabel sorgen für 

maximale Prozesssicherheit und Effizienz. 

Parallel zum Scanvorgang ermittelt Zetes 

ImageID das Palettengewicht und übermittelt 

es mit allen erforderlichen Informationen 

an das ERP-System. Nach wenigen Sekunden 

erscheint an einem Monitor das 

grafisch aufbereitete Ergebnis. Wenn alles 

passt, zeigt eine Ampel grünes Licht und 

ZetesMedea generiert automatisch ein Summenlabel. 

Nachdem dieses auf der Palette 

fixiert wurde, steht dem Einlagern nichts 

mehr im Wege. Springt die Ampel nicht sofort 

auf grün, liegt das in vielen Fällen am 

Packmuster der Palette. Sollten die zu erfassenden 

Etiketten nicht einheitlich längsseitig, 

sondern auch stirnseitig sichtbar sein, 

muss die Palette für einen zweiten Scan via 

Drehteller um 90 Grad gewendet werden. 


35


(Bild: AdobeStock/bearbyy) 

Und jetzt alle: Cheese ! 

Automatisierte Qualitätskontrolle in der Käsereifung 

Die Lebensmittelindustrie profitiert in hohem Maße von den rasanten Entwicklungen im Bereich der Künstlichen Intelligenz 

(KI). Einen besonderen Mehrwert für Lebensmittelproduzenten bietet KI, wenn Sie in Verbindung mit der industriellen 

Bildverarbeitung (Machine Vision) zum Einsatz kommt. Die Kombination ermöglicht die Automatisierung völlig 

neuer Anwendungen und steigert so die Produktivität – zum Beispiel durch verbesserte Qualitätssicherung. Für den 

Prozess der Käsereifung hat das Unternehmen Eberle ein vollautomatisiertes System entwickelt, bestehend aus einem 

mobilen Pflegeroboter und industrieller Bildverarbeitung. Die Lösung verringert den Ausschuss von Käselaiben während 

des Reifeprozesses, verbessert die Qualität und senkt die Kosten. 

äse erfreut sich weltweit großer Beliebtheit. 

Daher ist es nicht verwunderlich, 

K 

dass die Nachfrage stetig wächst. Die steigende 

Nachfrage hat Auswirkungen auf die 

Käseproduzenten. Zudem ergeben sich bei 

der Käseherstellung weitere, neue Herausforderungen: 

Zum einen spüren insbesondere 

Käsereien in Europa den Fachkräftemangel, 

wodurch sie zur Automatisierung gezwungen 

sind. Zum anderen spielt das Thema Nachhaltigkeit 

eine immer größere Rolle. So arbeitet 

die Branche daran, den Ausschuss zu 

verringern, um Ressourcen zu schonen. Und 

schließlich geht es darum, die gestiegenen 

Anforderungen der Konsumenten im Hinblick 

auf Qualität und Vielfalt zu erfüllen. 

„Eine Lösung für die zahlreichen Herausforderungen 

liegt in der durchgängigen Automatisierung 

des Reifeprozesses der Käselaibe“, 

sagt Dorian Köpfle, Machine Vision 

Engineer bei der Eberle Automatische 

Systeme GmbH & Co. KG, und ergänzt: „Käselaibe 

reifen in großen klimatisierten Reifekellern 

mitunter 14 Monate lang. Lagerkosten 

und der Wunsch, so wenig Ausschuss wie 

möglich zu erzeugen, führen dazu, dass die 

Laibe engmaschig auf Schimmelbildung kontrolliert 

werden müssen. Für Mitarbeiter ist 

es aber schier unmöglich, tausende Käselaibe 

lückenlos zu prüfen. Deswegen wurden wir 

von der Käserei Gebr. Baldauf GmbH & Co. KG 

beauftragt, eine automatisierte Pflegelösung 

zu entwickeln.“ 

Bei der Gebr. Baldauf GmbH handelt es sich 

um eine traditionsreiche Käserei aus dem 

Allgäu. Diese betreibt mehrere Käsereiferäume, 

in dem verschiedenste Käsesorten reifen. 

Das von der Käserei beauftragte Unternehmen 

Eberle mit Sitz im österreichischen Dornbirn 

ist auf die Entwicklung und Umsetzung vielfältiger 

Automatisierungslösungen für die Automobil- 

und Lebensmittelindustrie sowie 

den Maschinenbau spezialisiert. Das Unternehmen 

verfügt über besonderes Know-how 

in den Bereichen industrielle Steuerungstechnik, 

Robotik, industrielle Bildverarbeitung 

und vernetzte Produktion. 

Bei der Entwicklung der Automatisierungslösung 

kooperierte Eberle mit der Schweizer 

Firma Leu-Anlagenbau, welche auch den mobilen 

Pflegeroboter beisteuerte. Die Anwendung 

sieht so aus, dass vor jedem Pflegeprozess 

durch den Roboter der Käselaib auf „Defekte“, 

also Fehlerstellen bzw. Schimmelsporen, 

per Machine Vision, geprüft wird. Die 

dabei von der Kamera aufgenommenen Bilder 

werden von der industriellen Bildverarbeitungssoftware 

MVTec HALCON ausgewertet. 

Das Ergebnis der Auswertung, gesichert 

in einer Datenbank, ist für den Kunden per 

Web-Interface jederzeit zugänglich. Somit ist 

er in der Lage, vom Büro aus, fehlerhafte Käselaibe 

frühzeitig zu detektieren und die Pflege 

entsprechend anzupassen. Parallel dazu 

führt der mobile Pflegeroboter seine Aufgaben 

aus, nämlich die Käselaibe mit Bürsten 

und Pflegeflüssigkeiten so zu behandeln, 

um Rindenbildung zu kontrollieren und unerwünschte 

Schmierschichten zu entfernen. 

Wenn schon Automatisierung, 

dann richtig! 

Die automatisierte Anwendung sollte eine 

Reihe von Zielen erfüllen, die bisher mit 

menschlicher Kontrolle nicht möglich gewesen 

waren. Das wichtigste Ziel war die zyklische, 

100-prozentige Kontrolle während der 

gesamten Reifezeit des Käses. Dadurch, und 

das war eines der weiteren Ziele, sollte der 

Ausschuss aufgrund der Früherkennung von 

Qualitätsabweichungen reduziert werden. 

Gleichzeitig sollte es möglich gemacht werden, 

die Produktqualität aufgrund individueller 

Käsepflege zu erhöhen. Die Automatisierung 

des Prozesses sollte zudem eine Standardisierung 

der Qualitätskontrolle sowie eine 

lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglichen 

und die Prozess- und Produktsicherheit, aber 

auch die Effizienz erhöhen. Und schließlich 

sollten eine langfristige Datenanalyse und ein 

zukünftiger KI-Einsatz ermöglicht werden. 

Blick in die Lagerhalle, in der die Käselaibe reifen. 



Die Käselaibe werden automatisiert vom Pflegeroboter aus dem Regal geholt und gepflegt. 

Innenansicht des Pflegeroboters, der bis zu drei Käselaibe gleichzeitig pflegen kann. 

Die von der Firma Eberle entwickelte Applikation 

umfasst einen Pflegeroboter, der mit 

einer Balkenbeleuchtung und einer 4K-Farbzeilenkamera 

ausgestattet ist. Darüber hinaus 

kommt ein kompakter Industrie-PC als Hardwarekomponente 

zum Einsatz. Für die Deep- 

Learning-basierte Klassifizierung ist zudem ein 

zentraler Rechner beim Endkunden verbaut. 

Softwareseitig kommt die Machine-Vision- 

Standardsoftware HALCON von der MVTec 

Software GmbH zum Einsatz. MVTec ist ein 

familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in 

München und Niederlassungen in verschiedenen 

Ländern, das auf die Entwicklung leistungsstarker 

Machine-Vision-Software spezialisiert 

ist. Daneben kommt die von Eberle 

selbst entwickelte Lagerverwaltungssoftware 

„Storage“ zum Einsatz. Diese überwacht, 

steuert und dokumentiert das Pflegprogramm 

der Käsereifung. 

Erkennung von Anomalien mithilfe 

von Künstlicher Intelligenz 

In der Praxis läuft der Pflege- und Inspektionsprozess 

wie folgt ab: Zunächst fährt der 

mobile Roboter durch den Käsekeller und 

bearbeitet alle Käselaibe brettweise. Brettweise 

bedeutet in diesem Zusammenhang, 

dass immer drei Käselaibe, die sich jeweils 

auf einem Brett befinden, gemeinsam gepflegt 

werden und ein Bild aufgenommen 

wird. Das Bild wird nach einer Vorverarbeitung 

an den zentralen Rechner des Kunden 

geschickt, wo es mittels Deep Learning Klassifikation 

auf Basis der bestehenden Daten 

ausgewertet wird. Zusätzlich zu den Bildern 

werden die Positionsdaten des Käselaibs im 

Käselager mitgesendet. Die zentrale Anwendung 

empfängt die vorverarbeiteten Bilder 

und kann mithilfe der mitgesendeten Positionsdaten 

und der Lagerverwaltung „Storage“ 

den Käsetyp und zusätzlich die eindeutige 

Käse-ID bestimmen. Über die Lagerverwaltung 

kann der Endkunde auf die aufgenommenen 

Bilder und die Auswertung der Käselaibe 

zugreifen. 

Bei der Umsetzung wurde besonderes Augenmerk 

auf die industrielle Bildverarbeitung 

gelegt. Die Entwicklung war nicht trivial, 

da verschiedene Aufgaben gelöst werden 

mussten, die technisch sehr anspruchsvoll 

waren. „Bei den Planungen war von vornherein 

klar, dass die Applikation nur mit industrieller 

Bildverarbeitung automatisiert 

werden kann. Die Technologie erlaubt es, 

Bilder auf vielfältige Art und Weise auszuwerten. 

Als Anbieter für die Machine-Vision- 

Software haben wir uns für MVTec entschieden. 

Wir arbeiten schon seit mehreren Jahren 

mit dem Unternehmen zusammen. Uns begeistern 

der große Funktionsumfang und die 

Leistungsfähigkeit der MVTec-Produkte, ihre 

einfache Handhabung sowie die Möglichkeit, 

verschiedenste Kameras nutzen zu können“, 

erklärt Christoph Muxel, bei Eberle verantwortlich 

für die Customer Relations. 

Eine weitere Herausforderung betraf die Käselaibe. 

„Da es sich um ein Naturprodukt 

handelt, sieht jeder Käselaib unterschiedlich 

aus. Außerdem verändert sich das Aussehen 

durch den Reifeprozess signifikant. Aufgrund 

der verschiedenen Käsetypen, Reifegrade und 

Fehlerfälle stoßen regelbasierte Bildverarbeitungsmethoden 

hier an ihre Grenzen. Eine 

Lösung dafür stellt die Künstliche Intelligenz 

dar. Durch das Training des Deep-Learning- 

Netzes anhand von Bilddaten ist MVTec 

HALCON in der Lage, Anomalien mittels Klassifizierung 

zuverlässig zu erkennen“, erklärt 

Felix Podhorsky, Business Development Manager 

bei der MVTec Software GmbH. 

Eine typische Bildverarbeitungsapplikation ist 

so aufgebaut, dass mehrere Methoden zum 

Einsatz kommen und sich gegenseitig ergänzen. 

Eine Methode kommt selten allein. Dazu 

erklärt Felix Podhorsky: „Egal um welche Anwendung 

es sich handelt, in der Regel müssen 

Bildverarbeitungsmethoden zunächst den 

relevanten Bereich des Bildes finden. Erst 

dann können weitere Methoden das Bild etwa 

auf Anomalien oder Vollständigkeit testen. 

HALCON umfasst über 2000 verschiedene 

Operatoren, die im Zusammenspiel so ziemlich 

jede Machine-Vision-Anwendung lösen 

können.“ So ist es auch in der Applikation im 

Allgäu. Zunächst findet die Vorverarbeitung 

statt. Dabei werden die Bilder innerhalb der 

Software MVTec HALCON mit verschiedenen 

regelbasierten Features so vorbereitet, dass 

die Deep-Learning-Methode Klassifizierung 

im Anschluss die Qualität bestmöglich prüfen 

kann. Für die Vorbereitung kommen Matching- 

Verfahren zum Einsatz, um zunächst die drei 

Käselaibe im Bild zu finden. Anschließend 

werden die Bereiche zugeschnitten und der 

Hintergrund schwarz gefärbt. Somit hat jedes 

Bild dieselbe Größe und denselben Hintergrund. 

Diese Vorverarbeitung findet noch auf 

dem Pflegeroboter statt, der alle vorverarbeiteten 

Bilder anschließend per HTTP-Request 

an einen zentralen Rechner beim Endkunden 

schickt. Zusätzlich zu den Bildern werden die 

Positionsdaten des Käselaibs im Käselager 

mitgesendet. Die zentrale Anwendung empfängt 

die vorverarbeiteten Bilder und kann 

mithilfe der mitgesendeten Positionsdaten 

und der Lagerverwaltung „Storage“ den Käsetyp 

und die dazugehörende ID bestimmen. 


37


Prüfung durch Mitarbeitende reduziert wurde 

und dennoch die einzelnen Laibe häufiger 

kontrolliert wurden. In der Konsequenz 

konnte auch der Produktausschuss gesenkt 

werden, da selbst kleinste Abweichungen wie 

Risse oder Schimmel frühzeitig erkannt und 

Gegenmaßnahmen eingeleitet wurden. 

Visualisierung der geprüften Käselaibe. Fehlstellen werden anhand einer Heatmap markiert. 

Die Originalbilder werden abhängig vom Typ 

mit einem Zeitstempel gespeichert, damit sie 

später für ein neues Training oder eine Optimierung 

des Trainingsmodells verwendet werden 

können. Wenn für den Käsetyp schon ein 

Trainingsmodell hinterlegt ist, wird dieses geladen 

und auf das Bild angewendet. Das ist 

der Moment, in dem die KI-Technologie Deep 

Learning zum Einsatz kommt. Konkret wird 

die Klassifizierung genutzt, um eine automatisierte 

Oberflächeninspektion zur Erkennung 

und Segmentierung von Defekten durchzuführen. 

Die Technologie ist in der Lage, Abweichungen, 

also Anomalien, jeglicher Art, 

zielsicher und unabhängig zu lokalisieren. 

Das Ergebnis der Prüfung wird in einer Datenbank 

gesichert und ist für den Endkunden 

einsehbar. Die gespeicherten Bilder können 

genutzt werden, um das Trainingsmodell weiter 

zu verbessern. 

Durchgängige Automatisierung 

ermöglichen 

Neben der Umsetzung der eigentlichen Bildverarbeitung 

lag eine weitere Herausforderung 

darin, die durchgängige Automatisierung 

zu gewährleisten. Die Schwierigkeit 

liegt in der Beschaffenheit der Käselaibe 

als Naturprodukt begründet. Durch die unterschiedlichen 

Käsetypen und Reifegrade 

sieht jeder Käselaib anders aus und für einen 

Laien ist es nicht möglich, die Fehlertypen 

korrekt zuzuweisen. 

Eberle ist es dennoch gelungen, ein Trainingsmodell 

für klassische Käselaibe zu erstellen, 

das alle Reifegrade gleichmäßig integriert 

und somit den verschiedenen Ausprägungen 

gerecht wird. Zudem kann der Endkunde 

über die Lagerverwaltung selbst die 

Klassifizierung der Bilder der übrigen Käselaibe 

vornehmen. Dazu weist er dem Bild entweder 

einen Fehlertyp zu oder klassifiziert es 

als OK, wenn nichts zu beanstanden ist. 

Eberle möchte jedoch noch einen Schritt 

weiter gehen und eine durchgängig automatisierte 

Inspektion der Käselaibe ermöglichen. 

Deshalb arbeitet das Unternehmen 

an einer Weiterentwicklung der Anlage, und 

zwar mit Deep-Learning-basierten Klassifizierungsmöglichkeiten. 

Das Ziel besteht darin, 

für sämtliche Käsetypen und Reifegrade 

ein Anomalie-Trainingsmodell bereitzustellen, 

um die Klassifizierung, ob ein Laib OK 

oder NOK ist, vollständig zu automatisieren. 

Bei der Bildklassifikation werden Objekte einer 

bestimmten Klasse basierend auf vorher 

definierten Merkmalen zugeordnet. Damit erhält 

man eine Entscheidung über die Kategorie 

des individuellen Bildes. 

Ziele erreicht und Fundament für 

weitere Digitalisierungsschritte gelegt 

Die Anlage mit dem Pflegeroboter ist seit Dezember 

2024 im Einsatz und hat die Erwartungen 

mehr als erfüllt, wie Dorian Köpfle 

erfreut feststellt: „Unsere Käsequalitätskontrolle 

ist ein Leuchtturmprojekt für Digitalisierung 

und Automatisierung in der Lebensmittelindustrie. 

Der Kunde reduzierte seine 

Kosten, verbesserte die Qualitätssicherung 

und schuf die Basis für weitere smarte Prozesse.“ 

Tatsächlich konnten die Personalkosten 

gesenkt werden, während gleichzeitig 

die Qualitätssicherung verbessert wurde. 

Dies war möglich, weil der Pflegeroboter 

hochgradig autonom arbeitet, die manuelle 

Und schließlich hat die Anwendung auch im 

Hinblick auf die Digitalisierung des Unternehmens 

positive Ergebnisse gebracht – und 

das gleich auf verschiedenen Ebenen. Auf 

der einen Seite ermöglicht die auf Machine 

Vision basierende Anwendung eine lückenlose 

digitale Erfassung. Dazu werden verschiedene 

Qualitätsmerkmale automatisiert 

erfasst und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit 

gewährleistet. Auf der anderen Seite 

kann auch die Qualität langfristig optimiert 

werden. Dahinter steckt eine tiefgehende 

Datenanalyse, die Trends, beispielsweise bei 

der Reifung, erkennbar macht. Die aus den 

Daten ableitbaren Informationen helfen dem 

Unternehmen dabei, den Reifeprozess weiter 

zu optimieren. 

Und schließlich wurde mit dem derzeitigen 

Stand der Digitalisierung eine solide Ausgangsbasis 

für weitere Schritte geschaffen. 

So ist das System vorbereitet für die Integration 

in diverse digitale Plattformen, wie zum 

Beispiel Control, ERP oder die Cloud. Daneben 

ist eine Skalierung des bestehenden Systems 

möglich. Die Anpassungen des Systems 

für verschiedene Käsesorten mittels Künstlicher 

Intelligenz wurden bereits erwähnt. 

Aufgrund der erzielten Erfolge bei diesem 

Pilotprojekt hat sich Eberle das Ziel gesetzt, 

das System künftig als standardisierte Lösung 

für die gesamte Käsebranche weiterzuentwickeln. 

„Aufgrund der messbaren Erfolge 

wollen wir das Kamerasystem als integralen 

Bestandteil in mobilen Pflegerobotern 

und stationären Pflegeanlagen weltweit 

etablieren. Das Projekt im Allgäu zeigt beispielhaft, 

wie sich die Potenziale von Machine 

Vision nutzen lassen, um Qualität, 

Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der 

Käseproduktion nachhaltig zu steigern“, 

sagt Christoph Muxel. 


www.mvtec.de 

Bildquelle: Eberle 


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Mikrorisse als Risiko für 

die Produktqualität 

Prüf- und Siegelgeräte sorgen für sicheres Verschließen von Lebensmittelverpackungen 

Einwandfreie Verpackungen sind ein zentrales Element der gesamten Herstellungs- und Lagerkette und entscheidend für 

Haltbarkeit und Sicherheit von Lebensmittelprodukten. Bislang führten nicht erkannte kleinste Risse, fehlerhafte Siegelnähte 

oder Messergebnisse zu einer Qualitätsgefährdung, unerwünschten Reklamationen und im schlimmsten Falle kostspieligen 

Rücknahmen. Brugger Feinmechanik bietet dafür ein spezialisiertes Sortiment an Wärmekontakt-Heißsiegelgeräten 

und weiteren Geräten. Mit diesen lassen sich unter exakt kontrollierten Bedingungen zuverlässige Siegelnähte herstellen, 

dokumentieren und in nachfolgenden Schritten auch bewerten. Ergänzend messen Durchlässigkeitsprüfgeräte beispielsweise 

die Barriereeigenschaften von Folien und sichern so die Schutzfunktion der Verpackung. Anwender – vor allem 

in der Lebensmittelindustrie sowie in Laboren und Forschungseinrichtungen – profitieren von Lösungen, die Sicherheit 

schaffen und Qualität dokumentieren. In vielen weiteren Branchen haben sich die Geräte ebenfalls seit Jahrzehnten bewährt. 

Mit den Prüf- und Siegelgeräten von Brugger können Hersteller die hohen Produkt- und Herstellungsanforderungen 

zuverlässig erfüllen, die Qualität der Verpackung nachweisen und ihre eigenen Prozesse nachhaltig absichern. 

chon kleinste Undichtigkeiten in Siegelnähten 

können Haltbarkeit und 

„S 

Produktsicherheit massiv beeinträchtigen. 

Ohne präzise Prüf- und Messtechnik bleiben 

Risiken oft unentdeckt“, so Maurice 

Dinkelbach, geschäftsführender Eigentümer 

der Brugger Feinmechanik GmbH, München. 

Präzise Verpackungstests sichern 

Qualität, Haltbarkeit und garantieren 

Produktsicherheit 

Verpackungen sind im Produktionsalltag 

vielfältigen Belastungen ausgesetzt. Über 

den gesamten Lebenszyklus hinweg – von 

Transport und Lagerung bis zur Präsentation 

im Handel – müssen sie ihre Dichtheit 

dauerhaft gewährleisten, um die geforderten 

Qualitätsstandards von Herstellern, Handel 

und Verbrauchern sicherzustellen. Schon 

kleinste Mikrorisse in Folien oder unsauber 

verschlossene Nähte führen jedoch schnell 

zu Problemen. Gase können entweichen 

oder eindringen, die Schutzatmosphäre wird 

zerstört, Feuchtigkeit kann eindringen, folglich 

verkürzt sich die Haltbarkeit von Lebensmitteln 

deutlich oder die Ware verdirbt. 

Für Hersteller bedeutet das evtl. steigende 

Reklamationen, Imageschäden und nicht 

unerhebliche wirtschaftliche Verluste aufgrund 

schlechter Verpackungsverschlüsse. 

Fertigungskompetenz trifft auf jahrzehntelange 

Ingenieurserfahrung beim Heißsiegeln – die in 

Deutschland hergestellten Prüfgeräte überzeugen 

durch ihre ausgereifte Technik und Langlebigkeit. 

Ein weiteres Problem stellt die mangelnde 

Vergleichbarkeit von Messergebnissen entlang 

der Lieferkette dar. Unterschiedliche 

Prüfmethoden und Geräte sorgen dafür, dass 

Werte von Herstellern, Abfüllern und Laboren 

kaum übereinstimmen. Dies erschwert 

die Abstimmung und erhöht Unsicherheiten. 

Brugger Feinmechanik begegnet diesen 

Herausforderungen mit einem systematisch 

aufgebauten Produktprogramm von spezialisierten 

Geräten, die untereinander kompatibel 

und in der Branche weit verbreitet 

sind. Dadurch entstehen Prüftransparenz, 

bessere Vergleichbarkeit und höhere Sicherheit. 

Anwender können sich auf Messergebnisse 

verlassen, unabhängig davon, wo sie 

in der Prozesskette erhoben werden. Besonders 

die Geräte HSG-CC (Wärmekontakt 

Heißsiegelgerät) und GTT (Gas-Transmissions-Tester) 

stellen zentrale Bausteine 

für die Verpackungsversiegelung und Qualitätssicherung 

dar. Sie sind robust, langlebig 

und praxisnah entwickelt – oft auch in enger 

Zusammenarbeit mit Kunden oder Forschungseinrichtungen. 

„Wir, die Trüb Emulsions Chemie AG in 

Ramsen (Schweiz), sind seit 1978 im Bereich 

der chemischen Industrie tätig. Seit 

1988 leistet das Heißsiegelprüfgerät der 

Firma Brugger präzise und zuverlässig seinen 

Dienst, nach wie vor ohne Einschränkungen. 

Wir haben damals noch neuartige 



Kunststoffe auf ihre Möglichkeiten zur Verschweißung 

getestet“, erklärt Herr Nicolas 

Pfetsch, Head of R&D. „Infolge der Erfahrungen 

haben wir uns später entschieden, 

ein weiteres Gerät anzuschaffen. Ausschlaggebend 

dafür war die lange Lebensdauer sowie 

die leichte Bedienbarkeit, die Zuverlässigkeit 

bei den gemessenen Werten und der 

gute Service von Brugger. Wir können auf der 

Grundlage unserer Erfahrungen die Anschaffung 

eines Geräts der Firma Brugger uneingeschränkt 

empfehlen.“ Das Münchner Unternehmen 

setzt bewusst auf wenige, aber 

hochspezialisierte Geräte, die kontinuierlich 

weiterentwickelt werden. Die Herstellung zuverlässig 

verschlossener Verpackungen, die 

Schutzatmosphären wie Stickstoff oder CO 2 

sicher bewahren, Sterilitätsanforderungen 

einhalten und Haltbarkeit garantieren, ist 

besonders für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

unabdingbar. 

Alle Tests zur Verpackungsversiegelung 

von Lebensmitteln aus einer Hand für 

maximale Qualität und Produktsicherheit 

Die Prüf- und Messverfahren von Brugger 

folgen einem systematischen Ablauf, der 

Verpackungen unter realitätsnahen Bedingungen 

testet. Zunächst wird die mechanische 

Belastbarkeit der Folien simuliert, etwa 

mit dem KFT-C Flextester nach dem Gelbo 

Flex-Verfahren ASTM F-392, um Knitterfestigkeit 

und potenzielle Mikroschäden zu erkennen, 

die beim Abfüllen, Transport oder 

Lagern entstehen können. In einem weiteren 

Schritt erfolgt die Permeabilitätsprüfung mit 

dem GTT. Hierbei wird gemessen, wie viel 

Sauerstoff (wie auch CO 2 

oder andere Gase) 

eine Folie – insbesondere bei eventuell beschädigten 

Barriereschichten – durchdringt. 

Gerade für die Lebensmittelindustrie ist ein 

solcher Test entscheidend, da er Haltbarkeit 

und Produktsicherheit bestimmt. Anschließend 

werden die optimalen Siegelparameter 

mit dem HSG-CC oder dem NDS (Niederdruck-Heißsiegelgerät) 

bestimmt und Temperatur, 

Druck und Zeit exakt auf die Materialkombinationen 

abgestimmt. Abschließend 

prüft die VNG-E (Universal-Zugprüfmaschine) 

die Festigkeit der Siegelnähte und liefert 

Werte zur Verbundhaftung, Gleitfähigkeit und 

mechanischen Belastbarkeit. Brugger ist somit 

in der Lage, ein komplettes System von 

der mechanischen Simulation bis zur finalen 

Nahtprüfung anzubieten, das Herstellern 

klare, vergleichbare Ergebnisse liefert und 

die Verpackungsprozesse gezielt optimiert. 

Das Wärmekontakt Heißsiegelgerät HSG-CC wurde für 

die Prüfung der Heißsiegelfähigkeit lackierter oder 

beschichteter Folien konzipiert. 

Von Gasdurchlässigkeit bis 

Siegelqualität – sichere Nähte 

schaffen Qualität und Haltbarkeit 

Brugger Feinmechanik bietet ein breites 

Produktspektrum, das gezielt für unterschiedliche 

Anforderungen entwickelt wurde. 

Im Bereich der Dichtigkeitsprüfung ist 

das GTT ein bewährtes Beispiel. Es arbeitet 

nach dem Differenzdruckverfahren gemäß 

ISO 15105-1 und misst die Gasdurchlässigkeit 

von Folien im Bereich von 0,05 bis 

10 2 

cm³/(m²dbar) mit 0,01 cm³/(m²dbar) 

Auflösung. Die Prüflingstemperatur wird 

über Peltier-Elemente von 15 bis 45 Grad 

Celsius bei 0,2 Grad Stabilität geregelt. 

Feuchtigkeit und Temperatur des Prüfgases 

werden überwacht, optional kann das Prüfgas 

befeuchtet werden. Das 22-Kilogramm- 

Gerät benötigt nur eine einfache Drehschieber- 

oder Membranpumpe und wird über ein 

10-Zoll-Touch-Panel oder PC-Software bedient. 

Vor der Siegelprüfung kommt das eigentliche 

Versiegeln. 

Die zweite Produktreihe konzentriert sich 

auf die sichere Verbindung von Materialien. 

Das HSG-CC ermöglicht optimale Siegelprozesse 

bei genauer Einhaltung der vorgegebenen 

Parameter. Siegelzeiten von 0,1 

bis 300 Sekunden lassen sich auf 0,1 Sekunden 

genau einstellen. Die Siegeltemperatur 

kann bis 300 Grad Celsius getrennt 

für obere und untere Siegelbacke reguliert 

werden. Die Siegelkraft reicht von 40 bis 

1000 Newton. Die Geräte sind als Tischversion 

mit (24 Kilogramm) oder Standgerät mit 

eigener Druckluftversorgung (76 Kilogramm) 

verfügbar. Optional steht eine Hot Tack- 

Prüfvorrichtung zur Verfügung. Eine entsprechende 

Dokumentationssoftware oder 

Der GTT Gas-Transmissions-Tester mit Touchpanel-Steuerung 

bestimmt die Gasdurchlässigkeit von Folien, integrierter 

Temperierung und Auswertung. 

Prüfmittelüberwachung ist ebenfalls erhältlich. 

Beide Produktreihen spiegeln den hohen 

technischen Anspruch von Brugger wider. 

Der GTT erfasst die Materialdichtigkeit 

in feinster Auflösung, während das HSG-CC 

reale Produktionsbedingungen simuliert und 

die Qualität der Verbindungen sichert. Gemeinsam 

ermöglichen sie Herstellern, Materialeigenschaften 

präzise zu bestimmen und 

die Prozesssicherheit bei der Verpackungsherstellung 

langfristig zu gewährleisten. 

Kein Stillstand beim Siegeln und 

Prüfen; neue Entwicklungen von 

Hot Tack bis Digitalisierung 

„Die Entwicklung bei uns ist eigentlich nie 

abgeschlossen. Aktuell arbeiten wir an einer 

erweiterten Hot Tack-Prüfung, die neben der 

wegmessenden Methode künftig auch eine 

kraftmessende Variante bietet. Damit lassen 

sich noch bessere Aussagen zur Qualität 

heißversiegelter Verpackungen treffen“, 

so Maurice Dinkelbach. „Das wird zukünftig 

einen weiteren Qualitätsgaranten gerade 

für solche Produkte darstellen, welche 

direkt nach dem Siegelprozess mechanisch 

belastet werden. Weitere Schritte im Bereich 

der Digitalisierung wurden bereits eingeläutet. 

Automatische Dokumentationsmöglichkeiten 

und Schnittstellen für Datenbanken 

werden zukünftig neue Wege der Qualitätssicherung 

eröffnen.“ 


www.brugger-feinmechanik.com 

Bildquelle: Brugger Feinmechanik 


41

VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

Der Herr der Werkzeuge 

Technologieentwicklung im Verpackungsmaschinenbau 

„Training on the job“ dient bisweilen als Argument, um Bewerbern einen Beruf schmackhaft zu machen. Für Heinz 

Brotz gehört pragmatisches Vorgehen nicht in eine Stellenanzeige, sondern zur täglichen Arbeitsstrategie, auch nach 

45 Berufsjahren. Einfach deshalb, weil sich so die besten Ergebnisse erzielen lassen – und das in einem Bereich, der 

ohnehin viel Tüftelei, Tests und vielfach starke Nerven erfordert. In seiner Zeit bei der Gerhard Schubert GmbH hat der 

gelernte Dreher prägende Werkzeuge des Verpackungsmaschinenbaus entwickelt, inspiriert von einem kreativen Umfeld, 

der Natur und einer gesunden Portion Neugier. 

D 

ass er sich selbst als arbeitsscheu bezeichnet, 

mag man angesichts seiner 

Schaffenskraft kaum glauben. Und doch, 

so Heinz Brotz, war ihm zumindest in jungen 

Jahren nicht sonderlich nach Erwerbstätigkeit. 

Auf Drängen seiner Mutter machte 

er eine Ausbildung zum Dreher in einem 

örtlichen Betrieb. Die Art der Aufgabe hatte 

zunächst keine Priorität. Hauptsache, in die 

Gänge kommen, im Berufsleben Fuß fassen. 

Nach Ausbildungsschluss folgten zunächst 

Jahre bei der Bundeswehr inklusive Lkw- 

Führerschein – und damit Gedankenspiele, 

ob sich die professionelle Laufbahn nicht 

auf die Straße verlegen ließe. Es blieb bei 

der kurzen Überlegung; zu unattraktiv war 

die Aussicht, ständig auf Achse und damit 

nicht mehr vor Ort zu sein. 

Also doch an die Drehbank! Als ein lokales 

Unternehmen Unterstützung benötigte, sagte 

Heinz Brotz kurzerhand zu – schließlich 

hatte er den Gesellenbrief in der Tasche. Er 

packte an, zeigte sich lernwillig, griff auf sein 

Wissen zurück. Aber den ganzen Tag an derselben 

Maschine stehen? „Nicht, wenn es 

nicht sein muss!“, so der Gedanke des ambitionierten 

jungen Mannes, der sich damit kurzerhand 

auf den Weg zur Gerhard Schubert 

GmbH machte. Weit hatte er es nicht: Beide 

Betriebe befanden sich in Crailsheim. Am 

Empfang fragte er nach dem Betriebsleiter, 

schilderte sein Anliegen – praktisch arbeiten, 

aber mit Abwechslung – und stellte so, ohne 

es zu wissen, die Weichen für eine Karriere, 

die fast ein halbes Jahrhundert umspannt. 

„Ich landete in der Montage und staunte 

zunächst nicht schlecht“, erinnert sich der 

Tüftler, der 1980 erstmals mit der Schubert- 

Technik in Berührung kam, die ihn sein ganzes 

Berufsleben begleiten und weit über 

Crailsheim hinausführen sollte. In der Fertigungshalle 

von Schubert sah er unterschiedlichste 

Teile, die es zu einer funktionsfähigen 

Verpackungsmaschine zusammenzubauen 

galt. Doch wo anfangen? Große 

Zeichnungen, viele Zahlen, zig Komponenten. 

„Wir sammelten erst mal, sortierten, 

und verschafften uns gemeinsam einen 

Überblick. Das half ungemein“, so Brotz, der 

dieses und viele weitere Maschinenpuzzles 

stets mit Technikern und Monteuren löste. 

Dabei sprang der Funke über: Anders als 

beim Drehen, bei dem er lediglich ein Teil 

nach einer Zeichnung schuf, konnte Heinz 

Brotz hier mehrere zusammensetzen und erleben, 

was ihr Zusammenspiel eigentlich auszeichnet. 

„Es machte großen Spaß, die Technik 

in Bewegung zu erleben – und so der Maschine 

beim ‚Wachsen‘ zuzusehen“. Dazu gehörte 

es auch, sie zu lackieren, zu verladen 

und bei Kunden zu montieren. Immer mit dabei: 

Heinz Brotz, der es sich fortan nicht nehmen 

ließ, viele Facetten des Maschinenbaus 

„von der Pike auf“ zu lernen. Kein Buch-, 

sondern solides Erfahrungswissen. 

Von Greifern und Saugern 

Stets stand ein Thema im Raum: Wie verhalten 

sich Produkte und Werkzeuge zueinander? 

Tut die Maschine, was sie soll? 

„Natürlich nicht immer“, schildert Heinz 

Brotz die Situation, die ihm über die Jah- 

Heinz Brotz prägt seit fast 45 Jahren mit viel Erfahrung und Tüftlergeist die Werkzeugentwicklung bei Gerhard Schubert. 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

Heinz Brotz 

re immer wieder begegnen sollte und seinen 

Blick zunehmend gen Werkzeug schweifen 

ließ. „Aber wie mir ein erfahrener Reisemonteur 

damals schon versicherte: ‚Es ist nicht 

schlimm, wenn mal etwas nicht funktioniert. 

Ein Werkzeug lässt sich immer umbauen.‘ 

Das beeindruckte mich und weckte meine 

Lust am Werkzeugbau.“ 

Die vielseitigen Sauger und Greifer von Verpackungsmaschinen 

haben es durchaus in 

sich: Nicht nur erfordern sie je nach Produkt 

eine hochspezifische Bauweise. Sie wirken 

sich auch auf die gesamte Anlagenleistung 

aus: Je schwerer ein Werkzeug, desto 

größer ist die zu beschleunigende und abzubremsende 

Masse. Das bedeutet längere 

Beschleunigungs- und Bremszeiten, geringere 

Geschwindigkeiten – und, vereinfacht 

gesagt, weniger gepickte Produkte. Was auf 

dem Band liegt, wirkt sich wiederum auf den 

Werkzeugtyp aus. Je nach Struktur oder Konsistenz 

kommen andere Lösungen infrage: 

Greifwerkzeuge halten Objekte durch mechanische 

Finger oder Backen fest. Der direkte 

physische Kontakt erlaubt es ihnen, 

selbst schwere oder ungleichmäßig geformte 

Produkte festzuhalten – ganz gleich, welche 

Oberfläche diese haben. Der Nachteil: Sie 

können empfindliche Produkte beschädigen. 

Backwaren zum Beispiel nehmen Roboter 

deshalb meistens mit Saugwerkzeugen auf. 

Dabei bleibt ihnen wortwörtlich die Luft weg: 

Die Saugwerkzeuge schaffen einen kontrollierten 

Unterdruck, durch den leichte Produkte 

mit glatten, luftundurchlässigen Oberflächen 

an den Werkzeugen haften. Haben 

Produkte wie gefüllte Kekse jedoch eine 

klebrige Oberfläche, kommt mitnichten immer 

der Sauger zum Einsatz. „Ganz einfach 

deshalb, weil die Masse – und damit der 

Keks – am Werkzeug haften bleiben kann, 

statt im Tray oder in der Schachtel zu landen“, 

beschreibt Brotz nur eine der vielen 

Herausforderungen, für die er bis heute eine 

ungetrübte Leidenschaft hegt. 

Werkzeuge im Wandel der Zeit 

Wie groß diese ist, zeigt sein beachtlicher 

Fundus in Halle 2 in Crailsheim: Die Metall, 

Kunststoff und Hydraulik gewordenen Ideen, 

die an einer Wand seines Arbeitsplatzes hängen, 

hat Heinz Brotz in seinen Jahrzehnten 

bei Gerhard Schubert entwickelt, getestet, 

vielfach erfolgreich eingesetzt, manchmal 

verworfen. Allesamt spiegeln sie 45 Jahre 

Technologiegeschichte aus Crailsheim: „Anfangs 

arbeiteten wir viel mit gefrästen Teilen. 

Die sind längst nicht so präzise und filigran 

wie heutige Präzisionskomponenten, 

die häufig aus dem 3D-Drucker kommen“, 

weiß der Technikfreund, der wie kaum ein 

anderer die Werkzeugtrends kommen und 

gehen sah. Die additive Fertigung hat jedoch 

das Potenzial zum Dauerbrenner: Sie macht 

Werkzeuge leichter und reduziert die Anzahl 

an Einzelteilen, weil die Technologie komplexe, 

nahezu schraubenlose Strukturen am 

Stück produziert. 

Und noch etwas geht heute einfacher von 

der Hand: Sogenannte Dummy-Produkte, 

also Repliken realer Produkte, ebenfalls aus 

dem Drucker oder aus Holz geschnitzt. Damit 

tastet sich Brotz an reale Produktionsbedingungen 

heran. An seinem Arbeitslatz 

kann er dazu auch Bewegungen wie jene der 

Schubert-eigenen Transporteinheit Transmodul 

simulieren. Er baut einfach nach, was 

er für seine Tests braucht. 

Die wichtigsten Informationen kommen jedoch 

immer von den Kollegen aus der Technik: 

Steht ein Kundenprojekt an, nehmen sie 

den findigen Werkzeugkenner gleich ins Boot, 

berichten, um welche Produkte es geht. Sind 

sie fettig, bröselnd, klebrig oder zerbrechlich? 

Wie hoch soll die Anagenleistung sein? Was 

erwartet der Kunde? Solche und viele weitere 

Fragen gilt es zu klären, bevor Heinz Brotz 

einen Prototyp baut und testet. 

Für ein recht neues Projekt entwarf er einen 

Sammelgreifer mit Saugstößel, der mit Creme 

gefüllte Kekse jeweils als Dreierstapel in 

die Kavitäten eines Trays ablegt. Ein Stößel 

deshalb, um die Kekse vorsichtig aus dem 

Greifer zu drücken. Das Vakuum hält die 

Stapel zusätzlich fest, wenn sich der Greifer 

öffnet, damit die Kekse nicht unkontrolliert 

ins Tray fallen. Seine große Werkzeugauswahl 

und viel Inspiration außerhalb der Fertigungshalle 

helfen Hein Brotz bei der Entscheidungsfindung. 

Anregung aus dem Alltag 

Der begeisterte, wie aufmerksame Motorradfahrer 

findet bisweilen in der Natur ansprechende 

Strukturen, mit denen er an 

der Werkbank experimentiert. So erinnert 

einer seiner Greifer im geschlossenen Zustand 

grob an eine Blüte; beim Öffnen trennen 

sich mehrere blattartige Elemente und 

bilden einen Kelch, in dessen Mitte ein kugelförmiges 

Produkt Platz findet. „Training 

on the job“ heißt für Heinz Brotz vor allem, 

„mit offenen Augen durchs Leben gehen. 

Da fallen einem Dinge ein!“, und fügt scherzend 

hinzu, dass er nicht nur wachen Geistes, 

sondern auch schlafend unterschiedlichen 

Werkzeugideen nachspürt. 

Nicht immer gelingt jedoch eine Entwicklung 

wie der Sammelgreifer. Manche Produkte 

sind bisweilen so speziell, dass sie nach wie 

vor besser in der Hand eines Menschen statt 

dem Greifer oder Sauger eines Verpackungsroboters 

aufgehoben sind. Mit einem Lachen 

erinnert Heinz Brotz sich an eine lateinamerikanische 

Süßware – „Fruchtschnüre“ aus Tamarindenpaste. 

Die Spezialität so aufzurollen 

und abzulegen, wie es der Kunde wollte, ging 

händisch besser als mit Robotern. Zu umfassend 

wären die Hilfskonstruktionen gewesen, 

die ein Roboterarm dazu benötigt hätte. „Und 

selbst dann hätte das Aufrollen und Verpacken 

nur bei einer bestimmten Schnurlänge 

zuverlässig funktioniert. Händisches Verpacken 

muss immer eine Option bleiben, und 

sei die Technologie auch noch so weit fortgeschritten“, 

resümiert Heinz Brotz. Den besten 

Beweis liefert immer noch er selbst: Viel 

Hand- und Kopfarbeit stecken in den Werkzeugen, 

die nicht nur seinen Arbeitsplatz zieren, 

sondern viele Schubert-Maschinen weltweit 

zu Höchstleistungen befähigen. Mehr 

„training“, so viel steht fest, geht kaum. 


Stand 14/D01 


www.schubert.group 

Bildquelle: SCHUBERT 


43

VERPACKUNG · VERPACKUNGSDESIGN 

Extrem leichter, recycelbarer Becher 

für Milram Quarkprodukte 

Mit dem T-IML-Verfahren zu zukunftsfähigen Verpackungseigenschaften 

Ein innovatives Herstellungsverfahren bringt zukunftsfähige Verpackungslösungen hervor: Die DMK Group, größte 

deutsche Molkereigenossenschaft, und der Kunststoffspezialist Pöppelmann setzen zur Neugestaltung der Becher für 

die Milram Kräuter- und Gewürzquark-Range auf T-IML. Das Verfahren kombiniert Tiefziehen und In-Mould-Labelling. 

Auf diese Weise entstehen hochwertig dekorierte Verpackungen aus Mono-Materialien, die alle Ansprüche eines 

Markenprodukts erfüllen. Gleichzeitig bringen sie zeitgemäße Eigenschaften wie Recyclingfähigkeit und Ressourcenschonung 

mit. In neuem Outfit präsentieren sich die Milram Quarkprodukte nun in den Kühlregalen. 

n der modernen Verpackungsentwicklung 

I haben Nachhaltigkeitsaspekte einen hohen 

Stellenwert, um der dringenden gesellschaftlichen 

Aufgabe des Umwelt- und Klimaschutzes 

nachzukommen. Wie sich ökologische 

Ansprüche von Lebensmittelverpackungen 

mit Eigenschaften wie Bewahrung 

von Produktsicherheit und -qualität, Maschinengängigkeit, 

Transportstabilität, endverbraucherfreundliche 

Handhabung und 

attraktive Optik vereinen lassen, zeigt ein 

aktuelles Projekt der beiden eingespielten 

Partner DMK Group und der Division 

Pöppelmann FAMAC ® . 

Ökonomie und Ökologie vereint 

Wenn die DMK Group, größte deutsche Molkereigenossenschaft, 

nach einer neuen Verpackungslösung 

sucht, stehen Entwickler vor 

eben dieser Aufgabe, den Spagat zwischen 

Produktschutz, Funktionalität und Umweltfreundlichkeit 

zu schaffen. So auch im Falle 

der Überarbeitung des Verpackungskonzepts 

für eines ihrer Kernprodukte, die Milram 

Kräuter- und Gewürzquark-Range. Die Marke 

hat seit vielen Jahren einen festen Platz im 

Sortiment der DMK Group, einem zentralen 

Akteur in der europäischen Ernährungswirtschaft. 

Mit über 6.600 Mitarbeitenden und 

mehr als 20 Standorten in Deutschland, den 

Niederlanden und weiteren internationalen 

Niederlassungen verarbeitet das Unternehmen 

Milch zu Lebensmitteln – von Käse 

über Molkereiprodukte und Babynahrung 

bin hin zu veganen Alternativen. Marken wie 

Milram, Osterland und Humana genießen 

sowohl national als auch international großes 

Vertrauen. In den Kühlregalen zahlreicher 

Märkte des Lebensmitteleinzelhandles 

waren Milram Quarkprodukte in gewohnter 

Verpackung fest etabliert. Diese entsprach 

aus Sicht der Unternehmensgruppe jedoch 

nicht mehr den aktuellen Anforderungen. 

„Mit der Überarbeitung wollten wir zu einer 

Verpackungslösung gelangen, die ökologischen 

und ökonomischen Ansprüchen 

gleichermaßen gerecht wird“, erklärt Hanna 

Sumbel, Senior Brand Manager Brand Retail, 

DMK. Das konkrete Ziel der Überarbeitung 

lautete, die Recyclingfähigkeit des 

Bechers zu maximieren und seinen Materialeinsatz 

deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig 

sollten aktuelle Designtrends aus der Verpackungswelt 

aufgegriffen werden, um den 

Becher optisch zu modernisieren. „Das alles 

natürlich, ohne dabei die Funktionalität zu 

beeinträchtigen“, so Henning Götsche, Verpackungsentwicklung 

DMK. 

Pöppelmann FAMAC ® – 

bewährter Entwicklungspartner 

Bei der Umsetzung dieses Projekts baute die 

DMK Group erneut auf ihren langjährigen Partner, 

den Kunststoffspezialisten Pöppelmann 

FAMAC ® . „Pöppelmann FAMAC ® hat sich 

über viele Jahre hinweg als zuverlässiger und 

innovativer Partner bewiesen, der bereit ist, 

gemeinsam mit uns neue Wege zu gehen“, 

betont Henning Götsche. Die Aufgeschlossenheit 

für Innovationen auf beiden Seiten 

kam bei diesem Projekt erneut zum Zug: Die 

Entscheidung fiel für das innovative T-IML- 

Verfahren (Thermoforming In-Mould Labelling), 

das die bekannten Verfahren Tiefziehen 

und In-Mould-Labelling kombiniert. Zur 

Herstellung des Verpackungsbechers werden 

erhitzte Folien mithilfe von Druckluft ausgeformt. 

Ein vorgedrucktes Kunststoffetikett 

aus demselben Material wie der Behälter 

wird während des Prozesses untrennbar mit 

diesem verbunden. Pöppelmann FAMAC ® 

hat in jüngster Vergangenheit kräftig in diese 

Technologie investiert. Aus gutem Grund, 

wie Markus Wieferich von Pöppelmann 

FAMAC ® erklärt: „Mit diesem Verfahren lassen 

sich höchst effizient extrem leichte Verpackungen 

aus Mono-Materialien herstellen. 

Durch die verbesserte Recyclingfähigkeit der 

Einstoff-Lösungen und ihr geringes Gewicht 

tragen sie dazu bei, die Treibhausgas-Emissionen 

(THG-Emissionen) deutlich zu reduzieren. 

Wir sind davon überzeugt, dass CO 2 

- 

Reduktionen eine entscheidende Rolle in der 

Zukunft der Kunststoffindustrie – und damit 

auch in der Verpackungsbranche – spielen 

werden und sich CO 2 

zur ‚neuen Währung’ 

entwickeln wird. Die Kombination aus innovativer 

Technologie und ökologischer Verantwortung 

macht T-IML damit zur idealen Lösung 

für zukünftige Herausforderungen der 

Branche – und aus unserer Sicht zur Verpackungstechnologie 

der Zukunft.“ 

Mit T-IML zu ultraleichter, 

recycelbarer Verpackung 

Die Entwicklung des neuen Bechers durch 

die Spezialisten von Pöppelmann FAMAC ® 

erfolgte in enger Abstimmung mit den verschiedenen 

Abteilungen von DMK, darunter 

Marketing, Engineering, Produktion und 

Einkauf. Ein wichtiger Schritt in der Verpackungsentwicklung 

bei Pöppelmann 

FAMAC ® ist die Dienstleistung Rapid Prototyping, 

die Herstellung von Prototypen in 


VERPACKUNGSDESIGN · VERPACKUNG 

Leicht, recyclingfähig, prozesssicher und attraktiv dekoriert – 

im T-IML-Verfahren zu zukunftsfähigen Verpackungen aus Mono-Material. 

Verpackungsupgrade für Milram Kräuter- und Gewürzquark-Range: 

Optisch eleganter und dynamischer, 

dabei klima- und ressourcenschonender durch 

recyclingfähige Materialien und reduziertes Gewicht. 

Form von 3D-Mustern. Mithilfe der additiven 

Fertigung lassen sich selbst komplexe Verpackungsformen 

originalgetreu wiedergeben. In 

enger Abstimmung mit dem Kunden werden 

dann anhand dieser Modelle Funktionsprüfungen 

vorgenommen, um Schritt für Schritt 

zur optimalen Becherform zu gelangen. Im 

Falle der Verpackung für Kräuter- und Gewürzquark 

ist das Ergebnis ein eckiger Becher, 

typisch für diese Produktkategorie, 

der optisch eleganter und dynamischer als 

die Vorgängerlösung wirkt. Sein ausgeformtes 

„Ohr“ weist auf die Öffnung des Deckels 

hin. Eine verlängerte Lasche vereinfacht das 

Greifen und Aufziehen der Platine. Der wiederverschließbare 

Stülpdeckel sorgt für Produktschutz 

und Frische während der Aufbewahrung. 

Eine entscheidende Veränderung 

liegt im Herstellungsverfahren und der damit 

verbundenen Materialauswahl. Während 

die vorherige Verpackung aus Verbundkunststoff 

bestand, werden Behälter und Etikett 

der neuen Lösung aus einheitlichem Material 

gefertigt und sind vollständig recycelbar. 

Das gewählte T-IML-Verfahren ermöglicht 

gleichzeitig deutliche Materialeinsparungen, 

die das Verpackungsgewicht insgesamt 

stark reduzieren – in diesem Fall um 

etwa 25 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen 

Lösungen. Der Effekt ist eindrucksvoll: 

Insgesamt werden die Treibhausgas-Emissionen 

durch die Recyclingfähigkeit und Gewichtsreduktion 

des neuen Bechers um mehrere 

hundert Tonnen jährlich gesenkt. Weil 

die Verpackungsherstellung und Etikettierung 

in einem Schritt stattfinden, lässt sich 

die Produktion insgesamt effizienter gestalten, 

denn logistische Zwischenschritte entfallen. 

Das spart Zeit und Kosten ein. Auch 

optisch setzt der neue Becher Akzente, unter 

anderem durch eine dynamische, elegante 

Formgebung, die Leichtigkeit und Modernität 

vermittelt, und die charakteristische Wellenstruktur, 

die an die Logo-Optik der Marke 

angelehnt ist. „Mit dem neuen 185 g- 

Becher für unseren Milram Kräuter- und 

Gewürzquark konnten wir gemeinsam mit 

Pöppelmann FAMAC ® eine mehrjährige Entwicklung 

erfolgreich abschließen, deren Größenordnung 

nicht alltäglich ist. Wir haben 

gemeinsam eine Verpackungslösung entwickelt, 

die in puncto Optik und auch Nachhaltigkeit 

hervorragend gelungen ist. Dies war 

nur möglich durch eine gute Zusammenarbeit 

zahlreicher Abteilungen der beiden Unternehmen“, 

unterstreicht Henning Götsche 

aus der Verpackungsentwicklung bei DMK. 

Verpackungsupgrade für Milram, 

T-IML-Standardsortiment für alle 

Die Kooperation der DMK Group mit Kunststoffspezialist 

Pöppelmann FAMAC ® zeigt, 

wie sich ökologische Verantwortung und 

hohe Verpackungsanforderungen zum Vorteil 

von Verbrauchern, Umwelt und Unternehmen 

vereinen lassen. „Als Marktführer 

in der Kategorie Gewürzquark legen wir großen 

Wert darauf, Trends im Blick zu haben 

und den bewussten Umgang mit Ressourcen 

in Hinblick auf Nachhaltigkeit voranzutreiben. 

Bei dem neuen 185g-Becher für unsere 

Kräuter- und Gewürzquark-Range sprechen 

wir von einem Verpackungsupgrade. Durch 

recyclingfähige Materialien und das reduzierte 

Verpackungsgewicht verbessert sich 

die Nachhaltigkeit des Bechers maximal“, 

erklärt Hanna Sumbel. Ann-Katrin Griefing, 

Junior Brand Manager Brand Retail DMK, 

ergänzt: „Mit der neuen Becherform leisten 

wir zudem einen großen Beitrag in Richtung 

Modernität und besserem Handling.“ 

Bei Pöppelmann ist man von der Zukunftsfähigkeit 

der T-IML-Technologie überzeugt. 

Darum bietet die Division FAMAC ® ihren 

Kunden neben individuell entwickelten Lösungen 

auch ein Standardprogramm aus 

T-IML-Verpackungen, die sich z. B. für Molkerei- 

und Feinkostprodukte eignen. Die Rundbecher 

mit einem einheitlichen Durchmesser 

von 95 mm werden in drei verschiedenen 

Größen erhältlich sein und lassen sich mit 

einem einheitlichen Stülpdeckel verschließen. 

„Im Rahmen unserer unternehmensweiten 

Initiative PÖPPELMANN blue ® haben 

Ressourcenschonung und Klimaschutz 

einen hohen Stellenwert in unserer Produktentwicklung. 

Mit Verpackungslösungen im 

T-IML-Verfahren, die auf verschiedene Weise 

zur Reduktion von THG-Emissionen beitragen, 

lässt sich dies wirkungsvoll umsetzen“, 

meint Marco von Döllen, Vertriebsleiter Verpackungen 

bei Pöppelmann FAMAC ® . 


www.poeppelmann.com/ 

Bildquelle: Pöppelmann FAMAC 


45

NEWS/EVENTS 

Kleine Kraftpakete – großeR Nährwert 

Nüsse – die gute Alternative zu Superfoods 

Protein, gute Fette, Ballaststoffe, Vitamine, Mineralien und sekundäre Pflanzenstoffe. In Nüssen stecken nicht nur 

wertvolle Nährstoffe, sie machen aufgrund ihres Protein-, Fett- und Ballaststoffgehalts auch langanhaltend satt. Die 

Vielfalt von Nüssen ist groß. Die Nusssorten unterscheiden sich bei Größe, Geschmack, Textur und in ihrer Zusammensetzung. 

Wer also den gesundheitlichen Nutzen von Nüssen auskosten möchte, sollte eine Mischung wählen. Viele 

Nusssorten werden in Entwicklungs- und Schwellenländern produziert. Das Import Promotion Desk (IPD), ein Projekt 

des Bundesministeriums für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (BMZ), unterstützt die Hersteller, ihre 

Produkte auf den europäischen Markt zu bringen. „Die Nachfrage nach Nüssen ist in den letzten Jahren deutlich gestiegen“, 

sagt Angie Martinez, Expertin Sourcing + Märkte beim IPD. „Das zeigt die große Beliebtheit des gesunden Snacks. 

Wir haben auf diesen Trend reagiert und viele neue Produzenten, zum Beispiel von Cashew-Kernen, Macadamia- 

und Paranüssen in das IPD-Programm aufgenommen.“ 

icht alles, was wir als Nuss bezeichnen, 

ist botanisch gesehen eine Nuss. 

N 

Erdnüsse sind Hülsenfrüchte, Cashews sind 

Kerne des Cashewapfels und Mandeln sind 

Steinfrüchte. Betrachten wir ihre Inhaltsstoffe 

ähneln sie den „richtigen“ Nüssen. 

In Nüssen stecken Kohlenhydrate, Eiweiß, 

Fett und Ballaststoffe. Außerdem enthalten 

sie Mineralstoffe, Vitamine und sekundäre 

Pflanzenstoffe. 

Das Fett besteht vor allem aus einfach und 

mehrfach ungesättigten Fettsäuren. Sie wirken 

sich positiv auf die Blutfettwerte aus. 

Durch den Fettanteil sind Nüsse auch kalorienreich. 

Sie machen aber aufgrund des hohen 

Gehalts an Proteinen und Ballaststoffen 

schnell satt. In angemessenen Mengen verzehrt, 

sind Nüsse Bestandteil einer gesunden 

und ausgewogenen Ernährung. 

Kerne sind bekannt für ihren hohen Proteingehalt. 

Zugleich sind die Kerne im Vergleich 

zu anderen Nüssen relativ fettarm. 

Gewinnung: Plantagen von Kleinbauern 

In den meisten IPD-Partnerländern werden 

die Nussbäume auf Plantagen kultiviert. Nur 

noch selten werden die Nüsse durch Wildsammlung 

gewonnen wie zum Beispiel in 

Usbekistan. Usbekistan ist bekannt für seine 

wilden Mandelbäume. 

Das IPD unterstützt in erster Linie Unternehmen, 

die enge Partnerschaften mit Kleinbauern 

sowie Bauernkooperativen pflegen. 

Ein Beispiel ist das Unternehmen „Cherry- 

Pick Production“ aus Usbekistan. Die Kleinbauern 

liefern unter anderem Erdnüsse, 

Mandeln und Walnüsse. Das Familienunternehmen 

übernimmt die Verarbeitung, Trocknung 

und Veredelung. Neben dem Entfernen 

der Schale ist eine kontrollierte Trocknung 

wichtig, um die Schimmelbildung zu 

verhindern. „Cherry-Pick Production“ bietet 

ein großes Portfolio an gesalzenen, ungesalzenen 

und glasierten Nüssen an. 

Ein weiteres Beispiel ist das kenianische 

Unternehmen „Privamnuts“, das in engem 

Austausch mit über 80.000 Kleinbauern am 

Mount Kenya steht. Die Farmer lassen ihre 

Bäume natürlich wachsen, ohne einzugrei- 

Eine „Handvoll Nüsse“ (25 Gramm) pro 

Tag wird für eine gesunde Ernährung 

empfohlen. Auf die Mischung kommt 

es an, denn jede Sorte enthält unterschiedliche 

Nährstoffe. Walnüsse liefern 

zum Beispiel viele B-Vitamine, Omega-3- 

Fettsäuren und sekundäre Pflanzenstoffe. 

Mandeln sind unter anderem reich an Eiweiß, 

an Magnesium und Kalzium sowie an 

B-Vitaminen und Vitamin E. Macadamia- 

Nüsse sind die fettreichsten Nüsse. Es sind 

vor allem ein- und mehrfach ungesättigte – 

also „gesunde“ – Fettsäuren. Zudem sind in 

Macadamia-Nüssen die Vitamine B und E, 

Kalzium und Eisen enthalten. Erdnüsse sind 

eine gute Eiweißquelle. Und auch Cashew- 

Cashew-Kerne liefern jede Menge Nährstoffe und 

sind dabei im Vergleich zu anderen Nüssen relativ 

fettarm. (Bild: Cherry Pick Cashews) 

Fettreich sind dagegen Macadamia-Nüsse. Sie liefern 

ungesättigte, "gesunde" Fettsäuren. (Bild: Privamnuts) 


NEWS/EVENTS 

fen. Sie nutzen dabei ausschließlich vorhandene 

Ressourcen wie natürliche Düngung. 

„Privamnuts“ unterstützt mit einer 

Macadamia-Baumschule, die über 100.000 

biologisch veredelte Macadamia-Setzlinge 

liefert. Auf diese Weise kann das Unternehmen 

im IPD-Programm Macadamia-Nüsse in 

Bio-Qualität anbieten. 

„YYTZ Agro-Processing“ arbeitet mit Kleinbauern 

und Frauengruppen im Süden Tansanias 

zusammen. Es sorgt dafür, dass ein Teil der 

Erlöse den ländlichen Gemeinden zugutekommt, 

in denen die Nüsse angebaut werden. 

Zudem investiert das Unternehmen in moderne 

Technologien, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit 

der Produkte zu gewährleisten. 

Anbau und Ernte sowie Verarbeitung und Veredelung übernehmen die IPD-Unternehmen vor Ort. So bleibt die 

Wertschöpfung in der Region. (Bild: Handcrafted Cashew Nuts Stung Treng) 

Verarbeitung: Moderne Anlagen 

Côte d’Ivoire und Tansania gehören zu den 

größten Produzenten von Cashew-Nüssen – 

insbesondere von Rohcashews. Die Unternehmen 

im IPD-Programm, wie zum Beispiel 

„EcoCajou“ aus Côte d’Ivoire und „YYTZ“ 

aus Tansania, bieten getrocknete und geröstete 

Cashews an. Die Verarbeitungsanlagen 

von „YYTZ“ befindet sich in Sansibar. Dort 

werden die Kerne getrocknet, geschält, geröstet 

und verpackt. 

„Unser Ziel ist es, dass Unternehmen die Verarbeitung 

und Veredelung selbst übernehmen 

und somit die Wertschöpfung im Land und 

in der Region bleibt“, erklärt IPD-Expertin 

Angie Martinez. „Das schafft Arbeitsplätze – 

oft für Frauen. Zudem profitieren davon auch 

die Kleinbauern und ihre Familien, denn sie 

erhalten bessere Preise für ihre Ernte.“ 

Doch nicht nur aus Afrika kommen hochwertige 

Cashews: Auch Kambodscha zählt zu den 

wichtigen Herkunftsländern. Das Unternehmen 

„Handcrafted Cashew Nuts Stung Treng“ 

bietet gewürzte Varianten mit Salz, Kampot- 

Pfeffer oder Zimt an. Es gibt auch eine Tom 

Yum-Variante, benannt nach der bekannten 

sauer-scharfen Suppe, die Zitronengras, 

Cayenne Pfeffer, Galgant und Koriander vereint. 

Zudem produziert das IPD-Unternehmen 

die besonders aromatische Sorte M26, die 

in Kambodscha gezüchtet wurde. Diese Sorte 

zeichnet sich durch eine größere Nussgröße, 

feine Textur und einen besonders intensiven 

Geschmack aus – ideal für die Premiumverarbeitung 

und den internationalen Export. 

Als Walnussproduzent ist die Ukraine bekannt. 

Trotz Kriegs produzieren die Unternehmen 

im IPD-Programm weiter. Das Unternehmen 

„Slavutich-Contact“ bezieht seine 

Walnüsse aus der Westukraine und der 

Dnipro-Region in der Zentralukraine. Es betreibt 

eine Produktionsstätte, die mit modernen 

Maschinen die Verarbeitung, eine gleichbleibende 

Produktqualität und die Einhaltung 

internationaler Standards sicherstellt. 

Autorin: 

Annegret Winzer, Freie Journalistin 


www.importpromotiondesk.de 

Jede Idee ist ein wertvoller Beitrag 

JUMO-Ideenmanagement liefert messbare Einsparungen, fördert Innovationen und steigert Motivation 

D 

as JUMO-Ideenmanagement hat einen 

hohen Stellenwert im Unternehmen. 

Dies betonten Gesellschafter Bernhard 

Juchheim und Geschäftsführer Dr. Steffen 

Hoßfeld bei der Ideenmanagement-Abschlussfeier 

mit rund 100 Mitarbeitern. 

Hoßfeld hob hervor, dass die eingereichten 

Ideen wesentlich zur Wettbewerbsfähigkeit 

und Effizienz von JUMO beitragen. Juchheim 

dankte allen Mitarbeitern für ihr Engagement 

– jede Verbesserung sei ein wertvoller 

Beitrag zum gemeinsamen Erfolg. 

Ideenmanager Peter Reinhard zog ebenfalls 

eine positive Bilanz: 2025 wurden 157 Ideen 

von 110 Mitarbeitern eingereicht, davon 127 

umgesetzt. Über die Ideenbox kamen zusätzlich 

mehr als 900 kleinere Vorschläge, meist 

aus dem Produktionsumfeld. „Jede Idee zählt 

und zeigt Euer Engagement“, so Reinhard. 

Das von Philip Kehl, Noah Schmitt und Julian 

Bagus vorgestellte Projekt „JUMOvation“ 

markiert einen Wendepunkt im betrieblichen 

Vorschlagswesen bei JUMO. Die drei kaufmännischen 

Auszubildenden adressieren damit 

eine klassische Herausforderung moderner 

Unternehmen: Wie transformiert man ein 

oft als bürokratisch wahrgenommenes Ideenmanagement 

in einen lebendigen, digitalen 

und hochgradig effizienten Innovationsmotor? 


47

NEWS/EVENTS 

Durch alle umgesetzten Vorschläge konnte 

JUMO rund 155.000 € einsparen; die Mitarbeiter 

erhielten Prämien von insgesamt 

17.000 €. Den ersten Platz belegten Jan 

Helfrich und Felix Hüfner für ihre Optimierung 

der Mehrmaschinenbedienung bei Laser- 

und Schweißrobotern, wodurch erhebliche 

Kostenvorteile entstanden. 

Beim anschließenden Mittagessen tauschten 

sich Gesellschafter, Geschäftsführung, 

Betriebsrat und Mitarbeitende zu aktuellen 

JUMO-Themen aus. 


www.jumo.net 

JUMO Gesellschafter Bernhard Juchheim freute sich über das rege Engagement beim Ideenmanagement. 

Bildquelle: JUMO 

Kalender 2026, Mai – August 

MAI 

IFAT 2026 – Messe, www.ifat.de München, DE 04. – 07. Mai 

Vitafoods 2026 – Messe, www.vitafoods.eu.com Barcelona, ESP 05. – 07. Mai 

interpack 2026 – Messe, www.interpack.de Düsseldorf, DE 07. – 13. Mai 

JUNI 

EMPACK Hamburg 2026 – Messe, www.empack-messen.de Hamburg, DE 02. – 03. Juni 

Veggie & Vegan: Rechtssicher kennzeichnen, erfolgreich vermarkten! – Seminar, 

www.akademie-fresenius.de 

Online-Seminar 

15. Juni 

Snackex 2026 – Messe, www.snackex.com Lissabon, PRT 17. – 18. Juni 

FILTECH 2026 – Messe, www.filtech.de Köln, DE 30. Juni – 02. Juli 

JULI 

Praxis-Update QS – Risikobewertung und HACCP für Fortgeschrittene – Seminar, 

www.akademie-fresenius.de 

Bochum, DE 

01. – 02. Juli 

IFT 2026 – Messe, www.ift.org Chicago, IL, USA 12. – 15. Juli 

AUGUST 


TRENDS & EMOTIONEN 

Neue Regeln beim Nutri-Score 

sollen mehr Klarheit schaffen 

Der Nutri-Score, die Lebensmittelampel, 

die sich auf einer Vielzahl von Produkten 

im Handel findet, wurde 2020 eingeführt. 

Der Begriff Nutri kommt aus dem lateinischen 

nutrire und heißt so viel wie nähren. 

Score steht für Punktzahl. Die farbige Scala 

vom grünen A bis rotem E soll es dem Verbraucher 

auf einen Blick ganz einfach machen, 

Produkte einer Kategorie – zum Beispiel 

Cornflakes – zu vergleichen und das 

gesündere auszuwählen. Doch das Berechnungssystem 

– hatten Wissenschaftler herausgefunden 

– wies einige Schwächen auf. 

Deshalb wurde die Regelung nachgebessert. 

Seit diesem Jahr werden etwa Zucker und 

Salz strenger bewertet, führen also zu einem 

Punktabzug, mehr Eiweiß und Ballaststoffe 

hingegen bringen Pluspunkte. 

Lebensmittel mit hohem Salz- und Zuckergehalt 

erhalten deshalb schlechtere Noten, 

weil durch die neue Bewertung wissenschaftliche 

Erkenntnisse besser abgebildet werden. 

Zu viel Zucker steht in Zusammenhang mit 

Adipositas, also Fettleibigkeit, Diabetes und 

Herz-Kreislauf-Erkrankungen. Auch zu viel 

Salz gilt als Risikofaktor für Herzprobleme. 

Mehr Pluspunkte hingegen erhalten Nahrungsmittel 

mit hohem Eiweiß-oder Ballaststoffgehalt. 

Bei den Ballaststoffen wurde zugleich 

der Schwellenwert für eine gute Benotung 

strenger. Sie wirken sich jetzt erst ab 

drei Gramm pro 100 Gramm positiv auf den 

Nutri-Score aus, vorher waren es gerade mal 

0,9 Gramm. Daher hat die Bestimmung den 

Nutri-Score von Sandwich-Toast und Aufbackbrötchen 

verschlechtert. 

Die neue Regelung hat für viele Produktgruppen 

erkennbare Konsequenzen, betonen Ernährungswissenschaftler. 

Bei einigen Cornflakes-Produkten 

sowie Instant-Kakaopulver 

ist die Bewertung von B auf D gerutscht wegen 

des hohen Zuckergehalts. Ein Artikel, den es 

besonders hart getroffen hat, ist eine zuckersüße 

Trinkmahlzeit. Die ist von einem grünen 

A auf das rote E abgestürzt. Außerdem wurden 

diverse Salami-Pizzen und Salzbrezeln abgewertet, 

weil der Salzgehalt zu hoch war. 

Das veränderte Berechnungssystem des 

Nutri-Score hat sicher etliche Vorteile, sagen 

Experten, sorgt aber auch für Kritik. 

Etwa im Bereich Süßstoff. Auf Unverständnis 

stößt zum Beispiel, warum Light-Getränke 

jetzt Minuspunkte erhalten und oft von B 

auf C sinken. Das gilt auch für etliche Protein-Puddings 

und Riegel. 

Und es bleiben grundlegende Probleme. Ein 

häufiges Missverständnis ist die Annahme 

unter Verbrauchern, eine gute Nutri-Score- 

Bewertung bedeute automatisch, dass dieses 

Produkt auch gesund sei. Tatsächlich vergleicht 

der Nutri-Score aber nur – wie schon 

erwähnt – Produkte innerhalb einer Kategorie. 

So macht es natürlich Sinn, das Produkt 

mit der besseren Bewertung zu wählen. Aber 

es gibt ja noch andere Artikel in dieser Gruppe, 

die überhaupt keinen Nutri-Score auf ihrer 

Verpackung tragen. Da gibt es dann keine 

Vergleichsmöglichkeiten. Deshalb fordern 

Verbraucherzentralen schon seit geraumer 

Zeit eine verpflichtende Kennzeichnung 

auf allen verpackten Lebensmitteln. Bisher – 

heißt es – tragen gerade mal 40 Prozent der 

Produkte den Nutri-Score. 

Ferner fließt in die neuen Bewertungsmaßstäbe 

nicht der Verarbeitungsgrad des Lebensmittels 

ein, was gerade für hochverarbeitete 

Produkte gefordert wird. Und noch 

eine Schwäche hat das System: Der Nutri- 

Score bewertet Lebensmittel immer pro 100 

Gramm oder Milliliter, unabhängig wie viel 

davon gegessen wird. Hochwertige, aber kalorienreiche 

Lebensmittel wie Nüsse, Käse oder 

Olivenöl schneiden oft schlechter ab, obwohl 

sie – in geringen Mengen verzehrt – durchaus 

zu einer gesunden Ernährung beitragen 

können. Trotz mancher Kritik: Mit dem Nutri-Score, 

der übrigens in der Lebensmittelwirtschaft 

allgemeine Akzeptanz genießt, ist 

in der Branche viel erreicht worden. Das neue 

Bewertungssystem hat für manchen Hersteller 

vielleicht sogar einen neuen Anreiz. Denn 

wer Zucker, Salz oder gesättigte Fette reduziert, 

kann seine Einstufung verbessern. 

Noch etwas bringt die reformierten Berechnungsformel 

mit sich: Die Diskussion über 

Ernährung, Kennzeichnung und Verantwortung 

in Sachen Ernährung und Lebensmitteln 

wird damit weiter forciert. 

(Bild: AdobeStock/Markus Mainka) 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 


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Objektleitung: 

Sebastian Martinek 

Redaktion: 

Sebastian Martinek 

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Bert Pflüger 

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Armin König 

Abonnement: 

Marta Bletek-Gonzalez 

Erscheinungsweise: 

5x jährlich: 

März, Mai, Juli, September, November 

Jahr/Jahrgang: 

37. Jahrgang 2026 

Druck: 

AKONTEXT s.r.o. 

Prag, CZ 

Mediaberatung: 

Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

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(Bereich: Prozesstechnik, Verpackung) 

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Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

Die in diesem Magazin enthaltenen Beiträge 

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Schmierstoffe 

frei von MOAH 

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für die 

Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie 

Hergestellt in speziellen, MOAH- und MOSH-freien 

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Entwickelt für unübertroffene Leistung in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. 

Diese hochleistungsfähigen, 100 % synthetischen, MOAH/MOSH-freien Schmierstoffe 

ermöglichen längere Schmierintervalle, vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, 

eine optimierte Lagerhaltung und verbesserte Leistung – und das alles unter 

Einhaltung höchster Lebensmittelsicherheitsstandards. Diese Schmierstoffe 

sind keine „synthetischen Mischprodukte“. Es handelt sich um 

100 % synthetische/langlebige Produkte. 

Zu den verfügbaren Produkten gehören: 

synthetische Industriegetriebeöle 

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food TECHNOLOGIE 2/2026

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